.1仿真加工的作用
数控加工仿真系统可以模拟实际设备加工环境及其工作状态，通过对已编制好的数控加工程序进行快速、精确的仿真，验证数控程序的可靠性，检验刀位是否正确、加工过程是否过切、所选刀具、走刀路线、进退刀方式是否合理，防止干涉与碰撞等情况的发生。
3.2仿真加工的操作步骤
登陆—→机床选择—→机床回零操作—→定义毛坯—→选择夹具—→放置零件—→选择刀具—→对刀和刀具参数设置—→加工。
3.3数控仿真及实际加工的操作过程（FANUC数控铣床）
一、开机上电
(1) 检查机床的初始状态：控制柜的前后门是否关好，电缆有无破损，联接是否可靠，计算机与机床间的信号线联接有无松脱。
(2) 接通机床侧面的电源开关，启动电源，此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮。
(3) 检查急停按钮是否松开，若未松开，会显示“NOT READY”，应旋起急停按钮，将其松开。
(4) 确认风扇电机转动正常后开机结束。
二、手动回参考点（机床回零）
目的是建立机床坐标系。严格地讲应该是每次开机启动后，都应该先
机床各轴进行手动回参考点的操作，重新进行一次位置校准。手动回参考点的操作步骤如下：
1）检查回原点指示灯是否亮。若不亮，则按下回零按钮，转入回原点模式；2）X轴回原点；3）Y轴回原点；4）Z轴回原点。当相应的3原点指示灯亮时，表明回零完毕。此时CRT界面上X0.000 Y 0.000 Z 0.000
三、导入NC程序
(1) 按操作面板的编辑按钮，进入编辑状态。
(2) 按MDI键盘上的程序键“PROG”，CRT界面转入编辑页面。
(3) 
按软键“操作” → 按软键“ ” →按软键“F检索”，调出要加工的程序。
(4) 在同一级菜单中，按软键“READ”，能过MDI键盘上的数字/字母键，输入文件名。（以O开头，后跟四位以下-数字）
(5) 按软键“EXEC”，则数控程序显示在CRT界面上。（软键在CRT界面下方，与CRT界面上的提示相对应。）
四、检查运行轨迹
目的是通过校验程序，检查程序中的语法错误，并o示修改。其操作步骤如下：
(1) 按操作面板上的“自动运行”按钮，进入自动加工模式。
(2) 按MDI键盘的“PROG”，将选定的程序显示在CRT界面上。
(3) 按“CUSTOM GRAPH”键，再按“循环启动”。即可观a程序的运行轨迹。红线代表刀具快速移动的轨迹，绿线代表刀具切削的轨迹。
五、程序编辑和保存
如果导入的文件错了或者说校验程序时提示有语法错误时，可以进>程序编辑状态。
a) 删除全部数控程序：按“编辑”按钮，再按“PROG”，输入要删除的程序名（如O0200），按“DELECT”，即可删除该文件的全部数控程序。
b) 插入字符“INSERT”。
c) 删除输入域中的数据“CAN”
d) 删除字符“DELECT”
e) 替换字符“ALTER”
f) 保存程序：按编辑按钮 → 按软键“操作” → 按软键“PUNCH” → 输入文件名 → 保存。
六、装夹毛.
a) 定义毛坯：铣床和加工中心有长方体和圆柱体两种形状的毛坯供选择。在毛坯“名字”输入框中输入毛坯名，在尺寸输入框中输入尺寸，单位为mm。（注意，长、宽、高分别对应X、Y、Z轴。）
b) 安装夹具 ：一般长方体零件选择工艺板或平口钳，圆柱体零件选择工艺板或卡盘。
c) 放置零件
d) 选择压板
七、安装刀具与对刀
对刀的目的是建立工件坐标系。对刀内容：基准刀具X、Y、Z轴的对刀，各把刀具相对基准刀具的偏差值的测定。对刀的步骤如下：
（1）、X、Y轴对刀。
a) 机床/基准工具 → 选取刚性圆柱基准工具（记下其直径14mm）→ “手动” → 移动X、Y、Z轴，使基准工具靠近工件右侧。
b) 塞尺检查/1mm→“手轮”脉冲 → 将手轮对应轴旋钮置于X挡，调节进给旋钮。直到塞尺检查结果为“合适”。
c) 记下此时CRT中的X坐标，此为基准工具中心的X坐标，记为X1。
d) 再将基准工具移到工件的左侧，重复上面的步骤，记下此时CRT中的X坐标，记为X2，故工件坐标系原点的X坐标为（X1+ X2）/2。
e) 用同样的操作方法可得到工件坐标系原点的Y坐标为（Y1+ Y2）/2。
（2）、Z轴对刀、装刀具。
a) X、Y方向基准对好后，塞尺检查/收回塞尺。
b) “手动” → 将Z轴提起 →机床/拆除工具 →机床/选择刀具 → 选择并安装合适的铣刀。
c) 装好刀具后，将机床移到大致位置进行塞尺检查，得到工件上表面的Z坐标值，记为Z1，则工件坐标系原点的Z坐标为Z1-1。
（3）、此时得到的（X，Y，Z），即为（（X1+ X2）/2，（Y1+ Y2）/2， Z1-1），为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
八、参数设置
(1) G54确定工件坐标系原点
“OFFSET SETING” → 坐标系参数设置 → G54 X Y Z，输入坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
(2) 输入刀尖半径补偿参数
“OFFSET SETING” →“形状（D）” ，输入刀a半径补偿。
九、自动加工
机床回零 → “自动运行” →“循环启动”
当某进给轴沿某一方向持续移动而碰到行程硬限位保护开关时，系统即处于超程报警保护状态，此时若要退出此保护状态，必须置方式开关于“手动”方式，在按住此按钮的同时，再按压该轴的反方向移动按键，向相反的方向移动方可。
十、取下工件，关机
(1) 确认操作面板上的循环启动显示灯是否关闭了。
(2) 确认机床的运动全部停止，按下“停止”按钮，显示“NOT READY”，CNC系统伺服电源被切断。
(3) 切断机床侧面的电源开关。
