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铸件缺陷修复

2011-10-15    作者:未知    来源:ttcad

铸件上的某些缺陷,如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等,如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围,可以按其规定进行修复。经修复、检验,确认合格的铸件,不应列入废品。
    焊补法应用最广,最可靠;渗补法经济而有效;其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀等。
    1.1 铸钢件的焊补
    焊补是铸钢件的基本生产工序之一。铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。电弧焊被广泛采用。
    (1)铸钢的焊接性 铸钢的含碳量对焊接性影响极大,合金元素的影响亦相当复杂。碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计,近似计算公式颇多,大同小异,常用公式如下: 

    碳当量CE<0.4%,焊接性良好;碳当量愈高,焊接性愈差。
    常见合金元素对钢焊接性的影响,其见表28。
表28  若干元素对钢焊接性的影响

元素 影响规律及说明
C C<0.25%,焊接性良好,C增加,焊接性显著咏
Mn C<0.20%,Mn<0.8%~1.0,影响不大;Mn增加,焊接性变坏
Cu Cu<0.5%,影响可不计;Cu0.5%~0.6%影响亦不大
Al 加入大量Al,焊接性变坏
Ti,Nb 改善焊接性
P P<0.05%,影响可不计;P增加,降低焊接性
S 降低焊接性

    碳钢和低合金钢的焊接性,见表29。
    (2)焊补要点 为了保证焊补品质(质量),应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等;开出坡口;并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。
表29  一些常用铸钢的焊接性

钢种 主要化学成分(%) 焊接性 焊前预热温度(℃) 焊后于560~650℃退火
碳钢 C<0.3 良 不需 不需
C 0.3~0.4 可 100~150① 最好退火
C 0.4~0.5 尚可 150~300 应进行
锰钢 Mn1.2~1.6,C0.2~0.3 可 100~150① 最好退火
Mn1.2~1.6,C0.3~0.4 尚可 150~300 应进行
铬钢 Cr<1.0,C<0.2 良 不需 不需
Cr1.5~1.6,C<0.3 可 150~200℃① 最好退火
镍钢 Ni<2.0,C<0.2 良 不需 不需
Ni2.0~3.0,C0.15~0.30 可 100~150① 最好退火
Ni>3.0,C0.3~0.4 尚可 150~300 应进行
钼钢 Mo0.4~0.6,C<0.25 可 100① 最好退火
Mo0.4~0.6,C0.25~0.35 可 100~150① 最好退火
铜钢 Cu<2.0,C<0.2 良 不需 不需

注:V和Ti在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑,Si含量在1.0%以下无明显影响。
① 形状简单的中小件可不预热。
    1.2 铸铁件的焊补
    铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂n、渗漏等缺陷,若不超过焊补的允许范围,可以进焊补修复。但是,铸铁的焊接性能差,焊后常用气孔、变形,易断裂,难加工,因此焊补铸铁时,应非常慎重。    (1)焊补方法 铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类:焊前不预热或仅预热到250℃以下,称为冷焊n焊前预热到250~450℃,称为半热焊;焊前预热到500~700℃,称为热焊。

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