模板设置
1几何视图：首先创建坐标MCS—1
在创建毛坯WORKPIECE
在创建切削区域MILL—AREA—1
按顺序挂好，在分别创建2.3.4.按顺序挂好
2刀具视图：把刀具创建好，刀名T25R08—1 调整记录器为1 刀具号为1
以上分别创建常用刀具一备用
3.编程视图：创建工步 把工步改成刀具名
1 开粗2参考3半精4精加工5打孔6镗孔
按顺序放在NONE—坐标—毛坯—切削区域—工步打开
4加工方法视图
1把开粗的余量设好，把开粗的工步放在下面
2把半精加工的余量设好，把半精的工步放在下面
3把精加工的余量设好，公差设好，并把精加工的工件挂在下面
以上4个视图里面 谁应该挂在谁身上一定要看好
把前面所设的东西保存一下，然后另存为UGS所在的盘 C盘——PROGRAM——FILES——UGS——.NX3.0——MACH——RESURCE——TEMPLATE——PART——METVIC——然后给这个文件起个名（MMM）——OK保存——把UG3最小化然后——在从桌面上打开我的电脑——UG3所在的磁盘——PROGRAM
FILES——UGS——NX3.0——MACH——RESORCE——TEMPLATE——SET（PART下面）——MILL——CONTOUR然后把下面的第二行复制一个R在最下面，然后把MILL——CONTOUR（小数点以前的） 改所起的文件名（MMM）
保存一下，把UG3关掉，重新启动一个新的UG3 在进入加工初始化时点（mmm）上即可进入所设置好的模板内
注：如果初始化时没有所设置的模板，那么就点击加工环境里面的浏览，找到所设置的模板名字（mmm）然后点击初始化进入加工环境，然后创建操作就会出现所设置的模板程序
从浏览——UG3.0所在磁盘）Program——UGS——NX3.0——MACH—resource—template——Pare——metriv——所建文件（mmm）——点击OK即可
给文件起的名字（MMM）尽量和其他的（mmm）一样
电极
材料1石墨2铜
火花间隙：最低1mm 所做的电极与不相当的地方中间需要有1 mm的间隙，以免伤及无辜 腔l做电极较多
一刀切1所做电极一般较小
2材料比较软 1跟2 一刀就能切 无须多余刀路
减余量：因为在打电火花 有一个放电间隙，所以所做的电极要比工件的原尺寸单边小5~10 丝 这样提前预算出 防止打完后电火花后工件尺寸过大
加工电极时让其过切
1切削余量设置为负数 这样方法产生的刀路有缺陷，可能会出现有乱刀路
2比如用ф5.8的刀编程，用ф6.0的刀来加工这样 单边就会减10《效果会比较好！
电极找正：因为有些电极是圆形或近似圆形，无法找正，给它做一个电极座 让其找正
电极定位：想办法找出确定 定位方法
装后处理
Postprocessor
把有放在磁盘的后处理(Postprocessor)打开里面的文件全部复制到:装有UG3的盘(C盘)—UG3.0——NX3.0——MACH——resource—Postprocessor 把里面的删除 然后把后处理的文件粘贴上，然后关掉，在到UG3.0 工环境里面打开后处理即可
一般是作完1个刀路后处理一次FANCE18m
也可以通过以上路径直接拷上 ，如果是自己换刀也可以
创建后处理程序
1首先把创建的程序全部选上——点击后处理——一般选择（自动后处理或FANCE18m）——选择——（输出文件名或浏览）——的一个填上（X）盘——确定然后到我的电脑——所在的盘即可找出
注： 如果选用西门子：需要在常温的环境下用
如果选用自动后处理就不用删除
2找出以后双击打开——把第一个程序删除即可，程序生成后，找工件所在的位置（X）盘——在即记事本中打开
3次开粗
1预设置——加工——配&——启动基于层的IPW前面打√当用3D和基于层好用
2切削——包容——裁剪——使用“轮廓线”这样在铣有竖直面时就不会出现乱刀路
3生产中的工件——是由基于层
4自动——最小斜面长度——刀具直径的65%以上
5最小材料厚度：&如：填上0.1就相当于小于0.1余量的地方不生成刀路
6采用参考刀的方式，无须建立毛坯
7方法——最小：是指在不设定安全平面的情况下有用 设置了安全平面后 最小就失去了作用
8下刀点：可以设置多个点，比如2个&2个以上
9下刀方式：用螺旋下刀的方法比较多
10直线下刀的直线实际是斜线下刀
11没开粗 用轮廓的方式多
12加工有余量5CM的铸造件时 图样用跟随周边的方式，把切削里面的毛坯距离 ，向外延伸5CM 这样生成的刀路 比其他就要好的多
常用G代码
G代码命令
代码组及其含义
“模态代码” 和 “一般” 代码
“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。靡逡贫的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。
每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。
G代码 组别解释
G00 快速定位 (快速移动)
G01 直线切削
G02 顺时针切圆弧
G03 逆时针切圆弧
G04 暂停
G17 XY 面赋值
G18 XZ 面赋值
G19 YZ 面赋值
G28 机床返回原点
G30 机床返回第2和第3原点
*G40 取消刀具直径偏移
G41 刀具直径左偏移
G42 刀具直径右偏移
*G43 刀具长度 + 方向偏移
*G44 刀具长度 - 方向偏移
G49 取消刀具长度偏移
*G53 机床坐标系选择
G54 工件坐标系1选择
G55 工件坐标系2选择
G56 工件坐标系3选择
G57 工件坐标系4选择
G58 工件坐i系5选择
G59 工件坐标系6选择
G73 高速深孔钻削循环
G74 左螺旋切削循环
G76 精镗孔循环
*G80 取消固定循环
G81 中心钻循环
G82 反镗孔循环
G83 深孔钻削循环
G84 右螺旋切削循环
G85 镗孔循环
G86 镗孔循环
G87 反向镗孔循环
G88 镗孔循环
G89 镗孔循环
*G90 使用绝对值命令
G91 使用增量值命令
G92 设置工件坐标系
*G98 固定循环返回起始点
*G99 返回固定循环R点
