等高粗加工刀具轨迹
1．选择【应用】→【轨迹生成】→【等高粗加工】命令，弹出粗加工参数表，在表中按下图所示来υ窈图入数值。根据使用的刀具R5球刀，设置切削用量参数，如图所示。
2．选择“进退刀方式”和“下刀方式”选项标签，设定进退刀方式和下刀切入方式均为“垂直”。
3．选择“铣刀参数”选项标签，选择在刀具库中已经定义好的铣刀R5球刀，并可以设定和修改球刀的参数。选择“清根参数”选项标签，设置清根参数。
4．粗加工参数表设置好后，按“确定”。屏幕左下方提示“拾取轮廓”。选上边或下边的矩形轮廓都可以，然后根据箭头选择方向。这个方向与加工时的6刀方向有关，拾取轮廓时的位置与下刀点有关，通常它在轮廓上与拾取位置最近的一点的下刀。
5．拾取轮廓完成后屏幕左下边提示拾取曲面，按“W”键或用鼠标点取实体任意位置，被选中的实体的线架变红。按鼠标右键确认，系统开始计算刀具轨迹。大约40秒左右粗加工6具轨迹生成。结果见下面左图。
6．粗加工刀具轨迹可以查询，选择【6具】→【查询】→【粗加工层轨迹】命令，在立即菜单中选择“不保存层轨迹”。屏幕左下部提示拾取刀位点，用鼠标选中其中的一层轨迹，这一层刀具轨迹在屏幕上被单独显示。这一功能对检查粗加工刀具轨迹非常有用。按ESC键或鼠标右键退出查询。
精加工（曲面区域）刀具轨迹
1． 首先把粗加工刀具轨迹隐藏。
2． 选择【应用】→【轨迹生成】→【曲面区域】弹出曲面区域加工参数表。按下面参数表中的值键入各项参数，刀具和其它参数按粗加工的参数来设定。完成后按确定。
3．根据屏幕左下面的提示来拾取曲面和轮廓线。拾取的方法和前的粗加工相同。完成后按鼠标右键确认。系统开始计算刀具轨迹。按上面参数表给的参数，整个计算时间大约8分钟。如果是做练习，曲面精度请改为0.1，行距请改为3，计算时间大约为1分钟。结果如下。
轨迹仿真
加工轨迹生成后进行仿真有三个用处：一是可以看到加工的真实过程；二是可以检查轨迹有无过切；三是可以告诉机床的操作者，要加工件的什么部位，刀具是在怎样进行加工的，很直观，比口头解释要清楚。
