离心泵操作规程

序号

故障现象

故障原因

处理方法

１

流量扬程降低

泵内或吸入管内存有气体

泵内或管路有杂物堵塞

泵的旋转方向不对叶轮

流道不对中

重新灌泵

排除气体检查清理

改变旋转方向检查

修正流道对中

2

电流升高

转子与定子碰擦

解体修理

３

振动增大

泵转子或驱动机转子不平衡

泵轴与原动机轴对中不良

轴承磨损严重，间隙过大

地脚螺栓松动或基础不牢固

泵抽空

转子零部件松动或损坏

支架不牢引起管线振动

泵内部摩擦

转子重新平衡

重新校正

修理或更换

紧固螺栓或加固基础

进行工艺调整

紧固松动部件或更换

管线支架加固

拆泵检查消除摩擦

４

密d泄

漏严重

泵轴与原动机对中不良或轴弯曲

轴承或密封环磨损过多形成转子偏心

机械密封损坏或安装不当

密封液压力不当

填料过松

操作波动大

重新校正

更换并校正轴线

更换检查

比密封腔前压力大0.05～0.15MPa

重新调整

稳定操作

5

轴承温

度过高

轴承安装不正确

转动部分平衡被破坏

轴承箱内油过少、过多或太脏变质

轴承磨损或松动

轴承冷却效果不好

按要求重新装配

检查消除

按规定添放油或更换油

修理更换或紧固

检查调整

离心泵维护检修规程

总则

1 主题内容适用范围

1.1 本规程规定了离心泵的检a周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。

2 编写修订依据

   SY—21005—73  炼油厂离心泵维护检修规程

   HGJ 1034—79  化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护'修规程

   HGJ 1035—79  化工厂离心式热油泵维护检修规程

   HGJ 1036—79  化工厂多级离心泵维护检修规程

   GB/T 5657—1995  离心泵技术要求

   API 610—1995  石油、重化学和天然气工业用离心泵

检修周期与内容

1 检修周期

1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。

1.2 检修周期（见表1）

         表1  检修周期表          月

2  检修内容

2.1 小修项目

ffice:smarttags" />2.1.1 更换填料密封。

2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。

2.1.3 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。

2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。

2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。

2.2  大修项目

2.2.1 包括小修项目。

2.2.2 检查修理机械密封。

2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。

2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。

2.2.6 检查并校正轴的直线度。

2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。

2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。

检修与质量标准

1 拆卸前准备

1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。

2  拆卸与检查

2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。

2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器t定位标记。

2.3 测量转子的轴向窜动o，拆卸检查轴承。

2.4 拆卸密封并进4检查。

2.5 测量转子各部圆跳动和间a。

2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆u动。

2.7 检查各零部件，必要时进行e伤检查。

2.8 检查通流部分是否有汽s冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。

3 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。

3.1 联轴器

3.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6。

3.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。

3.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。

3.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6～1.2mm。

3.1.5 联t器的对中要求值应符合表2要求。

表2 联轴器对中要求表            mm

3.1.6 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。

3.1.7 热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。

3.1.8 叠片联轴器做宏观检查。

3.2 轴承

3.2.1 滑动轴承

a.轴承与轴承压盖的过盈量为0～0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。

b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°～90°，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点／cm2。

c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。

d.轴承顶部间隙值应符合表3要求。

表3 轴承顶部间隙表        mm

e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。

3.2.2 滚动轴承

a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。

b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。

c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。

d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。

e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃,严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。

f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触y滑无杂音，保持架完好。

3.3 密封

3.3.1 机械密封

a.压i与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。

b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。

c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。

d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。

e.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。

f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。

g.压盖r栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。

ｈ.静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。

3.3.2 填料密封

a.间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50mm。

b.间隔环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm。

c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm。

d.填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30mm。

e.填料底套与轴套的直径间隙为0.50～1.00mm。

f.填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm。切口角度一般与轴向成45°。

g.安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。

h.填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。

3.4 转子

3.4.1 转子的跳动

a.单级离心泵转子跳动应符合表4要求。

表4 单级离心泵转子跳动表     mm

b.多级离心泵转子跳动应符合表5要求。

表5 多级离心泵转子跳动表        mm

3.4.2 轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。

3.4.3 平衡盘与轴配合为H7/js6。

3.4.4 根据运行情况，必要时转子u进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到6.3级。

3.4.5 对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表５的技术要求，必要时研磨修刮配合端面。组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体。各部件按标记进行回装。

3.4.6  叶轮

a.叶轮与轴的配合为H7/js6。

b.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。

表6 叶轮静平衡允许剩余不平衡表

a.平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。

b.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10～0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm。

3.4.7 主轴

a.主轴颈圆柱度为轴径的0.25‰,最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。

b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。

c.键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合表7要求。

表7 键与轴键槽的过盈量表    mm

3.5 壳体t环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求。

表8 口环、托瓦、轴套配合间隙表      mm

3.6 转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量>转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5～1.00mm。

试车与验收

1 试车前准备

1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。

1.2 单试电机合格，确认转向正确。

1.3 热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h,每半小时盘车180o。

1.4 润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。

1.5 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。

2 试车

2.1 离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。

2.2 对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃,轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃,油池温度应低于82℃。

2.3 轴承振动标准见SHS 01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。

2.4 保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。

2.5 控制流量、压力和电流在规定范围内。

2.6 密封介质泄漏不得超过下列要求：

   机械密封：轻质油10滴/min,重质油5滴／min；

   填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min。

   对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。对干多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量。

3 验收

3.1 连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。

3.2 达到完好标准。

3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。

维护与故n处理

1 日常维护

1.1 严格执行润滑管理制度。

1.2 保持封油压力比泵密封腔压力大0.05～0.15MPa。

1.3 定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理。

1.4 定期检查泵附属管线是否畅通。

1.5 定期检查泵各部螺栓是否松动。

1.6 热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80℃以下为止，备用泵应定期盘车。