AutoCAD三维建模实例教程-泵体零件建模

              

                             图30  泵体零件图

图形分析

泵体零件图大致可由三个部分所构成即：泵体部分，它内壳体、腔体和左右二个圆柱凸台及螺孔所组成。底座部分，它由一长方体及其上的二个沉头孔所组成。加强筋部分，它是联接泵体和底座的连接部分。针对泵体的结构物点，其创建实体的操作方法如下：

（1） 利用“旋转” 命令，将右视图中属回转的图形宸纸行旋转生成旋转实体，生成泵体及其腔体和孔部分的实体造型。

（2） 利用“拉伸”命令，将俯视图中的矩形拉、圆和筋板截面图形拉伸生成底座和加强筋造型。

（3） 利用“移动”命令，将生成的实体按要求对齐。

（4） 将创建的所有实体，用“并集” 命令合并成一个整体。

（5） 利用“拉伸”命令，将绘制的截面图形生成实体，并用“差集”命令将拉伸生成的实体从“合并后的实体”中切除，创建筋板右边的圆角造型。

（6）旋转切除后，生成沉孔实体造型。

（7）创建泵体左、右两端面上的孔造型，并用圆形阵列命令，完成所有螺纹孔造型。

具体创建操作如下：

（1） 关闭除轮廓线图去之外的所有图层，显示的轮廓线图形如图31所示。

                         图31  保留的轮廓线图

（2） 修改图形。 将原有的螺孔图形修改保留一半，并绘制成封闭&形。 再筋板的截面图形绘制成封闭图形。将原右视图去掉下面座及筋板的图线，并将上面回转部分只绘制成一半的封闭图形，结果如图32所示。

                               图32 修改图形

（3）将所有封闭图形生成面域。 单击“绘图”工具条上的“面域” 按钮，框选所有图形，回车后，生成9个面域。

（4）旋转图形生成回转体。 单击“建模”工具条上的“旋转” 按钮，或者直接输入“REV”命令。选择左上角的封闭图形，以中心线为旋转轴线，按回车键后生成实体，如图33所示。

 

（5）旋转生成螺纹底孔圆柱体。用（4）的方法，分别选择二个螺纹孔封闭图形，创建的两个圆柱体如图34所示。

   

        图33 生成回转体                      图34 旋转生成圆柱体

（6）圆柱体的圆形阵列。 单击“修改”工具条上的“阵列” 按钮，在弹出的对话框中，选择“圆周阵列”类型，分别选择圆周阵列中心，选择左边的圆柱体，设置阵列数为：6，单击“确定”按钮，完成如图35所示的圆周阵列。

   

   图35 创建左边六个圆柱体                 图36 创建右边三个圆柱体造型

（7）创建右边三个圆柱体。用（6）的方法，创建右边的三个圆柱体如图36所示。

（8）创建左右两端面上的孔造型。 单击“建模”工具条上的“差集” 按钮，或者直接输入：SU命令，回车后，先选择旋转体，按回键；再框选所有创建的小圆柱体，按回车键生成如图37所示旋转体上前后端面上的孔造型。

（9）单击“视图”工具条上的“左视图” 按钮，将视图转换至左视图，从中心处画二长相互垂直的直线，用“偏置”命令，将垂直线向右偏置43mm，将水平中心线向上偏置8mm，注意：矩形左边的垂3线应向圆柱体内多偏移一点，确保矩形与圆柱体完成能相交。绘制如图38所示的图形。

   

 前端面上的螺纹孔     后端面上的螺纹孔

图37  创建前后端面上的螺纹造型                 图38 绘制一个矩形

       图39 创建一个圆柱凸台                   图40 镜像圆柱凸台

（10）镜像圆柱凸台。将视图转换至“左视图”。单击“修改”工具条上的“镜像” 按钮，或者直接输入：MI命令，选择圆柱凸台，以垂直中心线为镜像轴线，藁爻导，创建另一边的圆柱凸台，结果如图40所示。

（11）将生成的实体合并。 用“并集”命令，将生成的实体合并成一个整体。

（12）创建圆柱凸台上的螺纹底孔造型。 先在圆柱凸台的平面上，创建一个UCS坐标系。具体操作方法如下：

① 在命令行输入：UCS 回车； 再输入：N（新建）回车；再输入：3（以3点确定坐标）回车，然后，用鼠标捕捉圆柱凸台的中心，再用鼠标拖出坐标轴的方向，创建的坐标系如图41所示。

       图41 创建用户坐标系                   图41 创建二个螺纹底孔

② 在中心处绘制一个半径为：7．25mm的圆。

③ 用“拉伸”命令，将绘制圆拉伸至另一端的圆柱凸台（注意：拉伸的长度一定要比两圆柱凸台要长一点，用“差集”运算后，确保生成二边的通孔）。创建的螺纹底孔如图42所示。

（13）拉伸底座图形生成底座造型。利>“拉伸”命令，选择已生成的矩形视图，向下上拉伸10mm（输入：-10），创建的底座造型如图42所示> 

         图42 拉伸生成底座造型                  图43 创建沉孔造型

（14）创建沉孔造型。选择大的圆面域向下拉伸2mm，选择小圆面域向下拉伸10mm。然后，应用“差集”命令，将创建的圆柱体从长方体中减去，创建的沉孔造型如图43所示。

（15）拉伸筋截面图形生成T筋板n型。 应用“拉伸”命令，选择筋截面图形，向上拉伸高度为：30mm，生成T型筋板造型如图44所示。

 

        图44 创建T型6板造型                   图45  在俯视图中显示

（15）在俯视平面中对齐底座与泵体的操作如下：

① 单击“视图”工具条上的“俯视”按钮，视图显示如图45所示。

② 旋转底座视图。单击“修改”工具条上的“旋转”按钮，或者直接输入：RO命令，选择底座实体图形，输入-90后，按回车键。旋转后的图形如图46所示。

 

 图46 旋转后的图形显示      图47 尺寸标注

提示： 旋转的方向是以T型筋板与泵体所在位置来决定。

③ 利用标注的尺寸数值来精确0移动底座。标注的尺寸如图47所示。

④ 平移底座操作。单击“修改”工具条上的“移动”按钮，或者直接输入：M ，回车。框选整个底座，向上移动然后，输入 135．32后，按回车键，完成垂直方向的对齐。水平方向对齐的操作方法相同，只不过是将底座向左移动，移动距离为：169．51+（68-66）=171．51mm。对齐后如图48所示。

图48 在俯视平面中的对齐    

              图49 在左视平面中显示的图形

（16）在左视平面中对齐底座视图。 单击“视图”工具条中的“左视”按钮，显示的图形位置如图49所示。

117）标注高度上的尺寸如图50所示。 

图50  标注高度上的尺寸              图51 1度上的对齐

提示： 从图中可看到，底座的一面与泵体的中心是水平对齐的。

（18）向下称动底座。操作方法同前，向下移动的距离为：56-10 = 46mm （确保底座的底面与泵体的水平中心为56mm），在高度上对齐的结果如图51所示。

（191合并底座与泵体实体。 应用“并集”命令，选择二个实体，回车后，将二个实体合并创建为泵体，如图52所示。

         

              图52 合并实体               图53  绘制图形

（20）创建筋板上的斜边和圆角。在“前视”平面中，绘制如图53所示的图形。选择图形创建面域，然后，将其拉伸为：20mm。

（21）在俯视平面中进行对齐。 单击“视图”工具条中的“俯视”按钮，将生成的拉伸实体与筋板中心对齐。然后，再应用“差集”将其减去，创建斜面与圆弧面造型如图54所示。

 

 图54 创建斜面面与圆弧面造型             图55 泵体零件实体模型

（22）边圆角。圆角半径按技术要求确定。底座上的边圆角半径R=3mm，后端面边圆角R=2mm，完成的泵体零件模型如图55所示。