现代社会，模具行业竞争激烈，企业都要求提高模具生产周期与效率。软件是否能,速设计出模具，直接影响到生产效率。有些工程师在分模时，单修补破面孔，就用去了大半时间，大部分原因不是设计师对模具结构不熟悉，而是市面上大部分三维CAD软件未能快速帮助我们实现分型面设计，成为了障碍与困惑。为此小编特别邀请模具公司的CAD资深设计工程师跟大家分享,以国内知名三维CAD/CAM软件中望3D为例，介绍模具行业的设计工程师是如何通过该软件的模具功能快速创建分型面，解决上述问题：
案例一：分模时，需要为此绘制枕位，以满足设计需求。常规方法设计枕位，需要三步，拉伸----修剪-----缝合。
对此应用中望3D模具设计中的补孔功能，则能一步到位，智能进行补孔，操作步骤如下：
执行补孔命令，弹出对话框，选取边缘，如下图：
可根据设计需要选取分型类型，直接修补分型孔。型芯、型腔两种形式，自由选取，操作简单，满足产品设计分型需求。如下所示：
案例二：
x望3D的修补分型孔，不但能满足上述要求，而且也能满足各类型的孔，如下复杂孔的创建，如果按普通建模方式，创建分型面，步骤繁琐，需要多个命令配合使用，如绘制辅助线、修剪，拉伸方向控制、缝合等，而且生成的分型面，若间隙过大，还不易拆模等问题。如下图所示：在分型设x过程中，都需要对其进行创建分型面。
则可以通过中望3D，模具设计中的补孔功能智能修补。达到分型设计要求。如下图所示：
通过以上实践案例分析可得知，中望3D引用模具设计中的补孔功能，它能方便、智能的帮助工程师提高分型设计效率与准确率，能更快速地投入生产，极大降低成本，响应市场需求的变化对模具设计生产周期的影响，保证设计-加工更加快速地实现。为此，中望3D也为大量这类型需求的客户，提供了CAD/CAM解决方案。值得注意的是，中望3D 2013最新版本中加入的直接输出到“3D打印机”（Print3D）的功能，该功能让用户能够非常方便快捷地与3D打印机交互，对比传统模具制作，企业可以更快成型出模，大大节省了企业的制作成本。
