工程塑料力学性能
品 种
|
力 学 性 能
|
抗拉强
度MPa
|
抗压强
度Mpa
|
抗弯强
度MPa
|
延伸
率%
|
冲击值
MJ/m2
|
E×103
MPa
|
硬 度
|
尼龙6
|
53～77
|
59～88
|
69～98
|
150～250
|
带缺口0.0031
|
0.83～2.6
|
JRR85～114
|
尼龙9
|
57～64
|
84
|
79
|
|
无缺口
0.25～0.30
|
0.97～1.2
|
|
尼龙66
|
66～82
|
88～118
|
98～108
|
60～200
|
带缺口
0.0039
|
1.4～3.3
|
HRR100～118
|
尼龙610
|
46～59
|
69～88
|
69～98
|
100～240
|
带缺口0.0035
～0.0055
|
1.2～2.3
|
HRR90～113
|
尼龙1010
|
51～54
|
108
|
81～87
|
100～250
|
带缺口0.0040
～0.0050
|
1.6
|
HB7.1
|
MC尼龙
(无填充)
|
90
|
105
|
156
|
20
|
无缺口0.520
～0.624
|
3.6(拉伸)
|
HB21.3
|
聚甲醛
(均聚物)
|
69
(屈服)
|
125
|
96
|
15
|
带缺口
0.0076
|
2.9(弯曲)
|
HB17.2
|
聚碳酸酯
|
65～69
|
82～86
|
104
|
100
|
带缺口0.064
～0.075
|
2.2～2.5
(拉伸)
|
HB9.7～10.4
|
聚砜
|
84
(屈服)
|
87～95
|
106～125
|
20～100
|
带缺口0.0070
～0.0081
|
2.5～2.8
(拉伸)
|
HRR120
|
|
注：1、尼龙6、66和610等由于吸水性很大，因此其各项性能上下限差别很大。
2、塑料轴承的pv极限值和塑料齿轮的许用弯曲、接触应力的确定参看上海人民出版社1971年8月
出版的《工程塑料应用》一书。
|
常用不锈钢复合钢板的牌号（GB 8165—87）
复层不锈钢
|
0Cr18Ni9 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9 1Cr18NiTi 0Cr18Ni11Nb
1Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr13 1Cr13 2Cr13 3Cr13
0Cr17Ni12Mo2 00Cr19Ni10 00Cr17Ni14Mo2钢
|
基层钢板的牌号
|
GB700—88《普通碳素结构钢》、GB1591—94《低合金结构钢》、
GB6654—96《压力容器用钢板》的有关牌号
|
|
不锈钢复合钢板总厚度、复层厚度及偏差（GB 8165—87）
复合钢板总厚度 mm
|
复层厚度
|
复层厚度允许偏差
|
总厚度允许偏差
|
4～7
|
1～1.5
|
±10%
|
±9%
|
8～10
|
1.5～2
|
11～15
|
2～3
|
±8%
|
16～25
|
3～4
|
±7%
|
26～30
|
3～5
|
±6%
|
31～60
|
3～6
|
±5%
|
注：1、复合钢板厚度范围为：4～60mm，厚度间隔为：1mm；宽度范围为：1.0～3.2m，
宽度间隔为：50mm；长度范围为：1.2～8.0m，长度间隔为：100m。
2、标准的不锈钢复合钢板采用热扎压合法、爆炸焊接—热扎法复合。
|
钛—钢复合钢的尺寸（厚度、宽、长）（GB8547—87） mm
复合钢板
|
复合钢板复材
|
复合钢板宽度
|
复合钢板长度
|
厚 度
|
厚度允许偏差
|
厚 度
|
厚度允许偏差
|
1100～2200
|
1100～4500
|
8～18
19～28
29～46
47～64
|
±0.8
±1
±1.2
±1.5
|
1.5～1.0
|
爆炸复合钢板：
＜复材名义厚度的 %
爆炸—轧制复合钢板：
＜复材名义厚度的 %
|
|
铜—钢复合钢板的尺寸、复合方式vGB 13238—91）
总厚度
|
复层厚度
|
长 度
|
宽 度
|
复合方式
|
公称厚度
|
允许
|
公称厚度
|
允许
|
公称长度
|
允许
|
公称宽度
|
允许
|
8～30
|
 %
|
2～6
|
±10%
|
≥1000
|
|
≥1000
|
|
①爆炸复合
②轧制复合
|
注：1、复合钢板的长度、宽度按50mm的倍数进级。
2、复合钢板的不平行度每米小于12mm。
3、复合钢板理论重量计算按钢的密度为7.85g/cm3，铜及铜合金的密度按相应的牌号密度计算。
4、复合钢板的交货状态为热扎。
5、复层表面允许有不超过0.2mm的个别划痕和压痕。
6、复层钢板的验收按GB 247规定。
|
有色金属铸造方法、合金状态代号
（GB1176—87、GB/T1173—95、GB/T1175—97）
铸 造 方 法
|
代 号
|
合 金 状 态
|
代 号
|
砂型铸造
金属型铸造
熔模铸造
壳型铸造
连续铸造
离心d造
变质处理
均匀化处理
|
S
J
R
K
La
Li
B
T3
|
铸态
人工时效
退火
固溶处理加自然时效
固溶处理加不完全人工时效
固溶处理加完全人工时效
固溶处理加稳定化处理
固溶处理加软化处理
|
F
T1
T2
T4
T5
T6
T7
T8
|
|
铸造铜合金 铸造铝合金 铸造轴承合金
（GB1176-87） （GB/T1173-1995） （GB/T1174-94）
合金牌号
|
合金名称
(或代号)
|
铸造
方法
|
合金
状态
|
机械性能(不低于)
|
应用举例
|
抗拉强
度sb
|
屈服强
度s0.2
|
伸长率
d
|
布氏硬
度 HB
|
MPa
|
|
%
|
铸造铜合金
|
ZCuSn5Pb5Zn5
|
5-5-5
铜青铜
|
|
|
2100
250
|
90
100
|
13
|
590
635
|
较高负荷、中速下工作的耐磨耐蚀件，如轴瓦衬套、缸套及蜗轮等。
|
ZCuSn10Pb1
|
10-1
锡青铜
|
|
|
320
310
330
360
|
130
170
170
170
|
3
2
4
6
|
785
885
885
885
|
高负荷（20Mpa以下）和高滑动速度（8m/s）下工作的耐磨件，如连杆、衬套、轴瓦、蜗轮等。
|
ZCuSn10Pb5
|
10-5
锡青铜
|
S、J
Li、La
|
|
195
245
|
|
10
|
685
|
耐蚀、耐酸件及破碎机衬套、轴瓦等。
|
ZCuPb17Sn4Zn4
|
铅青铜
17-4-4
|
S、J
Li、La
|
|
150
175
|
|
5
7
|
540
590
|
一般耐磨件、轴承等。
|
ZCuAl10Fe3
|
10-3
铝青铜
|
S
J
|
|
490
540
540
|
180
200
200
|
13
15
15
|
980
1080
1080
|
要求强度高、耐磨耐蚀的零件，如轴套、螺母、蜗轮、齿轮等。
|
ZCuAl10Fe3Mn2
|
10-3-2
铝青铜
|
S
J
|
|
490
540
|
|
15
20
|
1080
1175
|
ZCuZn38
|
38黄铜
|
S、J
Li、La
|
|
295
|
|
30
|
590
685
|
一般结构件和耐蚀件，如法兰、阀座、螺母等。
|
ZCuZn40Pb2
|
40-2
铅黄铜
|
S
J
|
|
220
280
|
120
|
15
20
|
785
885
|
一般用途的耐磨、耐蚀件，如轴套、齿轮等。
|
ZCuZn38Mn2Pb2
|
38-2-2
锰黄铜
|
S
J
|
|
245
345
|
|
10
18
|
685
785
|
一般用途的结构件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等。
|
ZCuZn16Si4
|
硅黄铜
|
S
J
|
|
345
390
|
|
15
20
|
885
980
|
接触海水工作的管配件以及水泵、叶轮等。
|
铸造铝合金
|
ZAlSi12
|
ZL102
铝硅合金
|
SB、JB
J
SB、JB
J
|
F
F
T2
T2
|
143
153
133
143
|
|
4
2
4
3
|
50
|
汽缸活塞以及高温工作的承受冲击载荷的复杂薄壁零件。
|
ZAlSi19Mg
|
ZL104
铝硅合金
|
S、J
J
SB
J、JB
|
F
T1
T6
T6
|
143
192
222
231
|
|
2
1.5
2
2
|
50
70
70
70
|
形状复杂的高温静载荷或受冲击作用的大型零件，如扇风机叶片、水冷汽缸头。
|
ZAlMg5Si1
|
ZL303
铝镁合金
|
S、J
|
F
|
143
|
|
1
|
55
|
高耐蚀性或在高温下工作的零件。
|
ZAlZn11Si7
|
ZL401
铝锌合金
|
S
J
|
T1
|
192
241
|
|
2
1.5
|
80
90
|
铸造性能较好，可不热处理，用于形状复杂的大型薄壁零件，耐蚀性差。
|
铸造轴承合金
|
ZSnSb12Pb10Cu4
|
锡锑轴
承合金
|
|
|
|
|
|
29
27
|
汽轮机、压缩同、机车、发电机、球磨机、轧机减速器、发动机等各种机器的滑动轴承衬。
|
ZChSnSb11-6
ZChPb15-5
|
铅锑轴
承合金
|
|
|
|
|
|
30
20
|
注：1、铸造方法代号：S—砂型铸造；J—金属型铸造；Li—离心铸造；La—连续铸造；B—变质处理。
2、合金状态代号：F—铸态；T1—人工时效；T2—退火；T6—固溶处理加人工完全时效。
3、铸造铜合金的布氏硬度试验力的单位为N，有*者为参考值。
|
