（三）钻孔处结构
零件上钻孔处的合理结构如图10—18a所示。用钻头钻孔时，被加工零件的结构设计应考虑到加工方便，以保证钻孔的主要位置准确性和避免钻头折断；同时还要保证钻削工具有最方便的工作条件。为此，钻头的轴线应尽量垂直于被钻孔的端面，如果钻孔处表面是斜面或曲面，应预先设置与钻孔方向垂直的平面凸台或凹坑，并且设置的位置应避免钻头单边受力产生偏斜或折断，如图10—18a符合上述工艺条件，故合理；图10—18b则不合理。
（四）台或凹
为了保证装配时零件间接触良好，减少零件上机械加工的面积，降低加工费用，设计铸件结构时常设置凸台或凹坑（或凹槽、凹腔）如图10—19所示，以便达到上述加工目的。凹槽或是凹腔不需加工，只加工其相邻的表面。内凸台加工不方便，应尽量设计成外凸台（或凹坑）。对属于不连续的同一表面的凸台应同时加工，其尺寸只注一次。
零件在与螺栓头部或与螺母、垫圈接触的表面，常设置凸台（再加工）或加工出沉孔（鱼眼坑），以减少加工面并保证两零件接触良好，如图10—20所示。各种孔的尺寸注法见§10—4。
（五）滚花
在某些用手转动的手柄捏手、圆柱头调整螺钉头部等表面上常做出滚花，以防操作时打滑。塑料嵌接件的嵌接面有时也做出滚花，以增强嵌接的牢固性。滚花可在车床上加工。滚花有直纹、网纹两种形式，其结构图尺寸可从有关标准中查出。
滚花的画法和尺寸注法（GB/T16675.1—1996），如图10—21所示。
（六） 形结构（铣方）
轴、轩或孔上的方形结构（铣方），通常用于两传动件间的配合接触面。铣方的画法和尺寸注法如图10—22所示（GB/T16675.1—1996），铣方平面可用两条对角线（经实线）表示，其结构尺寸可在连长尺寸前注“□”符号。
（七）中心孔
加工较长的轴类零件时，为了便于定位和装夹,常在轴的一端或两端加工出中心孔。中心孔的结构形式、尺寸数值可查有关标准，见附表4—1。
标准中心孔在零件图中可不画出，只需用规定符号标注其代号以表达设计要求（GB/T16675.1—1996），见附表4—1。
