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机械制图教程—10-7形状和位置公差及其注法

2014-11-09    作者:未知    来源:网络文摘

    评定零件质量的指标是多方面的,除前述的表面粗糙度和尺寸公差要求外,对精度要求较高的零件,还必须有形状和位置公差要求。

一、    形状和位置公差的概念

   加工后的零件不仅尺寸存在误差,而且几何形状和相对位置也存在误差。为了满足使用要求,零件结构的几何形状和相对位置则由形状公差和位置公差来保证。

(一)形状误差和公差

    形状误差是指导单一实际要素的形状对其理想要素形状的变动量。单一实际要素的形状所允许的变动变动量称为形状公差。

(二)位置误差是指导关联实际要素的位置对其理想要素位置的变动量。理想位置由基准确定。关联实际要素的位置对其所允许的变动全量称为位置公差。

(三)位公差的项目及符号,见表10—14。

(四)差带及其形状

     公差带是由公差值确定的限制实际要素(形状或位置)变动的区域。公差带形状有 :两平行直线、两平行平面、两等距曲线、两等距曲面、圆、两同心圆、球、圆柱、四棱柱及两同轴圆柱。

二、形状和位置公差的注法

    国标GB/T1182—1996规定,形位公差在图样中应采用代号标注。代号由公差项目符号、框格、指引线、公差数值和其他有关符号组成。

(一) 形位公差框格及其内容

     形位公差框格用细线绘制,可画两格或多格,要水平(或铅垂)放置,框格的高(宽)度是图样中尺寸数字高度的二倍,格长度根据需要而定。框格中的数字、字母和符号与图样中的数字同高,框格内由左至右(或由下至上)填写的内容为:第一格为形位公差项目符号,第二格为形位公差及其有关符号,以后各格为基准代号,的字母及有关符号,如图10—58所示。

(二) 被测要素的注法

     用带箭头的指引线将被测要素与公差框格的一端相连。指引线箭头应指向公差带的宽度方向或直径方向。指引线用细实线绘制,可以不转折或转折一次(通常为垂直转折)。

   指引线箭头按下列方法与被测要素相连:

   当被测要素为线或表面时,指引线箭头应指吒靡素的轮廓线或其引出线上,并应明显地与该要素的尺寸线错开,如图10—59a所示。

(1)当被测要素为轴线、球心或中心平面时,指引线箭头应与该要素的尺寸对齐,如图10—59b所示。

(2)当被测要素为整体轴线或公共对称平面时,指引线箭头可直接指在轴线或对称线上,如图10—59c所示。

(三)准要素的注法

标注位置公差的基准,要用基准代(符)号。基准符号用粗短画线(宽度为粗实线的2倍,长度为5~10mm)表示,如图10—60a所示;粗短画线上的指引线与框格的另一端相连,注法如图10—61所示。

    

     当用基准符号不便与框格相连时,需标注基准代号。如图10—60b所示,基准代号由粗短画线、圆圈、连线和字母组成。圆圈直径与框格高(宽)度相同,圆圈内填写基准的字母符号。无论基准代号在图样上的方向如何,圆圈内的字母均应水平书写。圆圈和连线用细实线绘制,连线必须与基准要素垂直。基准代号注法如图10—63c所示。

      基准符号所靠近的部位可有:

(1)当基准要素为素线或表面时,基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线标注,并应明显地与尺寸线箭头错开,如图10—61a所示。

(2)当基准要素为轴线、球心或对称平面时,基准符号应与该要素的尺寸线箭头对齐,如图10—61b所示。

(3)当基准要素为整体轴线或公共对称平面时,基准符号可直接靠近公共轴线或公共对称线标注,如图10—61c所示。

(四)形位公差数值

(1)形位公差的数值,无特殊说明时,一般是指被测要素全长上的公差值,如图10—62a所示。如果被测部位仅为某一局部范围时,可用细实线画出被测范围的尺寸,如图10—62b所示。

(2)如果需要规定被测要素上任意长或任意范围的公差值时,应以比例形式,如图10—63a所示。如果需要任意选择基准(即互为基准)的注法,如图10—63b所示。如果被测要素全长及任意限2长度都需给定公差值时,应采用分数形式标注,如图10—63c所示。

    公差数值表示公差带的宽度或直径,当公差带是圆或圆柱时,就在公差数值前加“φ”;若公差带为球,则应在公差数值前加注“Sφ”。

(五)形位公差标注示例

   形位公差标注的综合举例,如图10—64所示。

    表示该阀杆杆身φ16的圆柱度公差为0.005mm.

    表示M8×1 – 7H螺孔的轴线对于φ16轴线m同轴度公差为φ0.1mm.(φ0.1中的“φ”表示公差带形状为圆柱).

    表示阀杆右端面对于φ16轴线的圆跳动公差为0.1mm.

    表示SR750的球面对于φ16轴线的圆跳动公差为0.003mm.

    零件图上的技术要求,阶m绍过的表面粗糙度、形位公差要求之外,还有对零件的材料、热处理及表面处理等要求,风附表5—1~附表5—3。

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