4、测量孔间距
根据孔间距的情况不同，可用卡钳、直尺或游标卡尺测量，如图10—73所示。
5、测量中心高
一般可用直尺和卡钳或游标卡尺测量，如图10—74所示。
6、测量圆角
可用圆角测量。每套圆角有两组多片，其中一组用于测量外圆角，另一组用于测量内圆角，每片都刻有圆角半径的数值。测量时，只要从中找到与被测部位完全吻合的一片，读出该片上的R数值即为所测圆角半径，如图10—75所示。
7、测量角度
可用圆角规测量。如图10—76所示。
8、测量曲线或曲面
要求测得很准确时，须用专门量仪测量。要求测量精度不高时，可采用下述方法测量:
(1) 拓印法 对于平面与曲面相交的曲线轮廓,可p纸拓印其轮廓,得到真实的曲线形状后用铅笔加深，然后判定出该曲线相交的曲线轮廓，可用纸拓印其轮廓，得到真实的曲线形状后用铅笔加深，然后判定出该曲线的圆弧连接情况，定出切点，找到各段圆弧中心（中垂线法：任取相邻两弦，分别作其垂直平分线，得交点，即为一圆弧的中心）测其半径，如图10—77a所示。
（2）铅丝法 对于回转面零件的母线曲率半径的测量，可用铅丝贴合其曲面弯成母线实形，，描绘在纸上，得到母线真实曲线形状后，判定其曲线的圆弧连接情况，定出切点，再用中垂线法求出各段圆弧的中心测量半径，如图10—77b所示。也可用橡皮泥贴合拓印。
(3) 坐标法 一般的曲线和曲面都可以用直尺和三角板配合定出面上各点的坐标，在纸上画出曲线，求出曲率半径，如图10—77c所示。
(二)测注零件尺寸时的注意事项
（1）要正确使用测量工具和选择测量基准，以减少测量误差；不要用较精密的量具测量粗糙表面，以免磨损，影响量具的精确度，尺寸一定要集中测量，逐个填写尺寸数值。
（2）对于零件上不太重要的尺寸（不加工面尺寸、加工面一般尺寸），可将所测的尺寸/值圆整到整数。对于功能尺寸（如中心距、中心高、齿轮轮齿尺寸等）要精确测量，并予以必要的计算、核对，不应有意调整。
（3）相配合的孔、轴的基本尺寸应一致。零件上的配合尺寸，测后应圆整到基本尺寸（标准直径或标准长度），然后根据使用要求，榜上有名定出/合基准制、配合类别和公差等级，再从公差配合表中查出偏差值。长度和直径尺寸，测后一般应按标准长度和标准直径系列核对对后取值。
（4）标准结构要素，测得尺寸后，应查表取标准值。
（5）测量零件上已磨损部位的尺寸时，应考虑磨损值,参照相关零件或有关资料,经分析确定。
三、件工作图的绘制
零件草图完成后，应经校核、整理，再依此绘制零件工作图。（一）一般是在现场进行，受时间、条件限制，有些问题不一定考虑得很周全周全，因此，要对所画的零件草图进行仔细的校核。校核的主要内容有：
（1）表达方案是否正确、完整、清晰、简练；
（2）尺寸标注是否正确、齐全、清晰、合理；
（3） 技术要求的确定是否既满足零件的性能和使用要求，又比较经济合理。
校核后进行必要的修改补充，就可根据零件草图绘制零件工作队图。
（一）制零件工作图
（1）定比例和图幅，画边框线和标题栏，布图，画各视图瓣基准线；
（2）画底稿完成全部图形；
（3）擦去多余线，检查、加深、画剖面线，画尺寸界线、尺寸线和箭头；
（4）注写尺寸数值、技术要求找（符）号和文字说明，填写标题栏；
（5）校核，即完成零件工作图。
泵盖零件工作图如图10—78所示。
绘制零件草图或零件工作图时，应尽可能采用GB/T16675.1—1996、GB/T16675.2—1996规定的简n表示法（简化画法和简化注法）。
