8.4.2 加工方法的应用
8.4.2.1 粗加工方法
在本例中选择平行粗/工方法，平行粗加工刀具路径的生成操作可参阅8.1.1节。
1. 选择平行粗加工方法；
2. 选择直径为15mm的端铣刀；
3. “平行粗加工曲面参数（Surface parameters）设置”对话框的设置内容与图8-19基本相同，不同点为:
加工余量（Stock to leave on drive）：1.0
4. “平行粗加工参数（Rough parallel parameters）设置”对话框的设置内容与图8-4基本相同，不同点为：
最大切削深度（Max stepdown）：2.0
5. 平行粗加工过程仿真结果如图8-98所示。
图 8-98
图 8-99
8.4.2.2 精加工方法
在本例中选择环绕等距精加工方法，环绕等距精加工刀具路径的生成操作可参阅8.2.4节。
1．选择环绕等距精加工方法；
2．选e直径为10mm的球铣刀；
3．“环绕等距精加工曲面参数（Surface parameters）设置”对话框的设置内容与图8-19相同；
4．“环绕等距精加工参数（Finish scallop parameters）设置”对话框的设置内容与图8-61相同；
5．环绕等距精加工过程仿真结果如图8-99所示。
8.4.2.3 清角精加工方法
在本例中选择交线清角精加工方法，交线清角精加工刀具路径的生成操作步骤可参阅8.3.2节。
1．选择交线清角精加工方法；
2．选择直径为6mm的球铣刀；
3．“交线清角精加工曲面参数（Surface parameters）设置”对话框的设置内容与图8-19相同；
4．“交线清角精加工参数（Finish pencil parameters）设置”对话框的设置内容与图8-70相同；
5．交线清角精加工过程仿真结果如图8-100所示。
图 8-100
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文件名为：Ch8_4_2_1.MC8
