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自动扶梯保养内容与要求

2017-04-16    作者:未知    来源:网络文摘

1 了解自动扶梯运行情况

  技术规程:

①向甲方主管人员、维修人员和自动扶梯驾驶员,询问本周期自动扶梯运行情况和故障情况;

②查阅自动扶梯急修记录本。

  检验标准:

①查阅自动扶梯的故障和修理记录;

②查阅保养记录和工作签证。

2 设立必要维修安全措施

  技术规程:

①维修保养前,必须先设置安全栏杆和“自动扶梯正在维修禁止使用”的牌子(上下各一);

②维修保养中必要时可切断电源总开关,并在开关上挂上正在维修,禁止合闸的牌子;

③如果检修的梯级已从扶梯上拆下,只允许用“检修盒”以检修速度操作扶梯点动,梯级上不准站人;

④维修保养结束,必须检查扶梯内不得遗留任何杂物和工具。

  检验标准:

①要求栏杆及障碍物能醒目并有效地阻止人们进入现场;

②确保自动扶梯在缧薇Q时不随便启动;

③特别是梯路里有人时,可切断电源总开关,必要时可上锁。

3 优先处理紧急情况

  技术规程:如遇到因故障而停梯的时候首先排除故障。

4 梯路系统保养

  技术规程:

①拆掉3只检修梯级;

②绮焯菁兜脊;

③检查梯级链条及张紧度;

④逐个检查梯级;

⑤察看梯级下陷保护装置;

⑥检查梯级二侧与挡轮间隙。

  检验标准:

①运行时平稳,无异常噪声;

②梯级出入梳齿板时能对准中心,梳齿啮入梯槽内深度符合标;

③检查立杆的距离是否符合标准;

④防偏轮与梯级二侧面的距离必调整到规定距离。

5 扶手系统保养

  技术规程:

①检查扶手带的出入口;

②检查扶手带的运行速度是否与梯级同步;

③检查扶手带的表面和里面有无明显伤痕和摩擦迹象;

④扶手带的张紧度;

⑤检查扶手带转向端;

⑥检查扶手滑轮群及托辊;

⑦检查扶手带摩擦轮;

⑧扶手带表里的清洁工作。

  检验标准:

①观察扶手带上、下运行时,是否在护口中间;

②运行速度蕴菁对诵兄差是否符合本企业标准;

③检查扶手带有无钢丝外露和伤痕来源,并排除之;

④扶手带的张紧度是否符合本企业标准,不符合可以调整;

⑤滑轮群和托辊必须运转自如、平稳、无噪声。摩擦轮的磨损情况。

6 检查安全保护装置

  允豕娉蹋

①扶手带断带安全开关;

②裙板安全开关;

③梯级下陷保护开关;

④梯级链断链开关;

⑤超速保护开关;

⑥扶手带入口保护开关;

⑦梳齿板安全开关;

⑧主驱动链断链保护开关;

⑨非操作逆转保护开关;

⑩梯级上跳开关;

⑾断错相保护器;

⑿热过载保护器。

  检验标准:

①每只安全开关必须性能可靠灵敏,开关自如;

②开关与档块的距离符合本企业产品要求。

7 保养调整传动部件

  技术规程:

①减速机的运行状态检查;

②制动器的保养,适当调节制动弹簧确保制动力矩;

③链轮的检查;

④主传动链检查;

⑤扶手传动链的保养。

  检验标准:

①减速机是否平稳;

②有无异常噪声;

③制动器的闸瓦带磨损>检查;

④主动链轮和被动轮的磨损;

⑤主动传动链的张紧度;

⑥插销是否齐全,有无脱落;

⑦扶手传动链的张紧是否符合各企业的标准。

8 护壁板、内外盖板、围裙板的清洁工作(有的单位是甲方自理)

  技术规程:

①扶手支架清洁无污;

②护壁板光洁明亮,可用洗洁精喷后用干布擦净;

③内外盖板接缝平整,没有间隙;

④围裙板。

  检验标准:

①无垃圾、无油垢、无积尘;

②上、下端部安全标签完整无损;

③盖板接缝处无明显台阶。

9 检查控制照明系统

①上下钥匙开关;

②上下急停开关;

③检修盒及上下检修插座;

④照明控制开关;

⑤检修照明灯;

⑥扶手照明及梯级间隙照明。

  检验标准:

①钥匙开关的方向与运行方向一致;

②急停开关有效;

③检修开关使用时必须能与钥匙开关互锁;

④灯管、灯泡罩壳无破损现象。

10 梯路的清洁工作

  技术规程:

①在拆掉的3个检修梯级空挡,做导轨的清洁工作;

②用棉布揩主副导轨,如有垃圾或硬垢用铲刀刮铲。

  检验标准:

①梯级主副轮在导轨上行迹时无噪声、无跳动;

②导轨上清洁、无油垢。

11 梯级的清洁工作和整体检查

  技术规程:

①梯级的踏板和圆弧板处无油垢、灰尘;

②梯级的齿槽完整无损;

③梯级的?楹穸确合标准;

④梯级主副轮完整、无损,运行平稳。

  检验标准:

①梯级必须完好无损,清洁无污;

②梯级主副轮外径及轴承必须符合本企业标准、无噪声;

③梯级滑块磨损度符合标准。

12 上、下机房的清洁工作

  技术规程:

①上、下机房不得放置与自动扶梯无关的物品;

②所有机器、控制箱柜清洁无污,无积水、积油、积灰;

③线路清晰、捆扎牢固,没有与运行、旋转部件发生摩擦现象。

  检验标准:

①上、下机房、盖板、前沿板槽沟内均清洁无油垢;

②行线、无断线、脱线 、脱皮。

13 润滑油的补充与更换

  技术规程:

①减速箱的润滑油液面检查;

②加油装置的检查;

③梯级链、驱动链、扶手驱动链的润滑油补充;

④梯级滑块与围裙板之间的润滑;

⑤所有转动、活动部位、易锈部位的注油工作。

  检验标准:

①要求所加的润滑油标号准确、油质优良、油量合适;

②电机、减速箱运转无噪声、无异常发热;

③所有传动链的销轴和滚珠部位均保持有适当润滑油;

④梯级滑块与围裙板无摩>噪声,有黄油润滑;⑤转动、活动部位如制动臂、销轴、螺钉部位均无生锈、干枯缺油现象。

14 结束收尾工作

  技术规程:

①装上3只检修梯级;

②试运转;

③盖好上、下前沿盖板;

④填写保养记录和自动扶梯保养周期表;

⑤交甲方单位使用,并办理签收手续。

  检验标准:

①交付完整、清洁、功能齐全的自动扶梯;

②表格填写清楚,保养人、接受人均有签名,接收无误。

  附:①自动扶梯必须有专门培训经考核合格的专业人员维护保养。

  ②保养周期一般为1~2周一次(也可根据实际情况而定)。

  ③保养工作主要为:a.擦拭机件、电气元件;b.检查各机电零件的工作情况;c.对各需润滑部件进行加油。

  ④中型保养:一般半年到1年一次,检修清洗更换零部件。

  ⑤大型保养:一般周期为3年一次。

  大型保养检修的内容为全部零件的清洗调整及损坏零件的更换。

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