T型刀是装配于铣床上用于铣削工件T型凹槽、侧面凹槽零件的专用刀具，而在中望3D中, T型刀一样能在设计过程中发挥作用，帮助设计师灵活处理一些工件T型凹槽、侧面凹槽零件等难以直接处理的部位。本次教程我们将使用中望3D的CAM功能完成零件（如图1）的加工，在A工过程可学习到坐标系的建立、粗加工以及使用T型刀等相关功能。
图1
第一步 建立坐标
1.首先，使用中望3D打开零件的模型，在右键菜单中进入加工方案；将零件调整到合适的位置（一般是摆正，居中），本操作使用默认建模坐标，如图2。
图2
第二步 添加胚料
1.点击添加坯料c命令，选择圆形坯料，设置余量为0，如图3。
图3
2.添加完成后，隐藏坯料，如图4。
图4
第三步 粗加工
1.插入粗加工“二位偏移”工序，在选择特征中对零件和坯料进行设置，具体如图5。
图5
2.刀具选择从库加载，从刀具库中选择D12的平刀，如图6。如果遇到刀具库没有的非标刀具可以添加到库中，方便以后调用。
图6
3.设置主要参数，刀轨公差为0.01，曲面余量为0.05，刀轨间距为65，下切步距为0.5，如图7。
图7
4.设置限制参数，限制类型选择立方体，Ｚ的限制底部选择加工的最低点，顶部可以不选择，其它使用默认参数，如图8。完成“二维偏移”参数设置后点击确定，不计算刀轨，等待其它工序完成后一起计算。
图8
第四步 精加工
1.先插入精加工“等高线切削”工序。在选择特征0对零件和坯料进行设置，具体如图9。
图9
2.刀具继续选择D12的平刀，如图10。
图10
3.设置主要参数，刀轨公差为0.01，曲面余量为0，下切步距为0.1，其它使用默认参数，如图11。完成“等高线切削”参数设置后点击确定，不计算刀轨，等待其它工序完成后一起计算。
图11
4.再插入“平坦面加工”工序，选择特征中选择平面区域，并让刀具继续选择D12的平刀，如图12。
图12
5.设置主要参数，刀轨公差为0.01，曲面余量为0，平面度为0.01，刀轨间距为65%，其它使用默认参数，如图13。完成“平坦面加工”参数设置后点击确定，不计算刀轨，等待其它工序完成后一起计算。
图13
第五步 凹槽加工
1.插入“轮廓”工序，凹槽的轮廓特征，如图14。
图14
2.刀具选择从库加载，从刀具库中选择T25的槽形刀，如图15。注意凹槽倒扣的尺寸不能超过T型刀避空的距离。
图15
3.设置主要参数，刀轨公差为0.01，余量为0，刀轨间距为60%，下切步距2，其它使用默认参数，如图16。完成“轮廓”参数设置后确定，不计算刀轨，等待其它工序完成后一起计算。
图16
第六步 计算刀轨和检查刀轨
选择所有工序计算刀轨，完成后使用实体仿真检查刀轨有无过切和漏加工，如图17。
图17
第七步 后处理
确认刀轨无误后，选择加工设备对应的后置处理器配置，生成NC代码，如图18。
图18
到此，利用中望3DCAM功能完成零件的加工课程就完成了，熟练掌握粗加工以及T型刀使用等相关功能，对设计师提高自身CAM加工水平会有很大的帮助，还有更多其他刀具的具体使用方法待大家3掘哦。
