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车床手柄座工艺及夹具设计(2)

2020-01-12    作者:未知    来源:网络文摘

(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定

    “手柄座”零件材料为铸铁,硬度为HBS65~87,毛坯的重量约为2Kg,生产类型为大批量生产,采用砂型铸模。相关数据参见零件图。据以上原始资料及加工路线,分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:

1.外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差(车床手柄座工艺及夹具设计端面)。

查《机械制造工艺设计简明手册》(以下称《工艺手册》)表2.2~2.5,取端面长度余量均为2.5(均为双边加工)

铣削加工余量为:

粗铣 1mm

精铣 0mm

2.内孔(车床手柄座工艺及夹具设计已铸成孔)

       查《工艺手册》表2.2~2.5,取车床手柄座工艺及夹具设计已铸成孔长度余量为3,即铸成孔半径为21mm。

    工序尺寸加工余量:

钻孔  2mm

       扩孔  0.125mm

3.其他尺寸直接铸造得到

    由于本设计规定的零件为大批量生产,应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

(五)确立切削用量及基本工时

1.工序三的切削用量及基本工时的确定:铣、半精铣车床手柄座工艺及夹具设计凸台端面和大端面。

⑴铣车床手柄座工艺及夹具设计凸台端面:

选择铣刀半径为25mm,齿数Z=6(见《工艺手册》表3.1-27)

    车床手柄座工艺及夹具设计

车床手柄座工艺及夹具设计车床手柄座工艺及夹具设计(《切削》表3.7和《切削》表3.8)

车床手柄座工艺及夹具设计(《切削》表3.9)

车床手柄座工艺及夹具设计

按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计

    实际切削速度:车床手柄座工艺及夹具设计

    工作台每分钟进给量:车床手柄座工艺及夹具设计

    铣床工作台进给量:车床手柄座工艺及夹具设计

    基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计

⑵半精铣车床手柄座工艺及夹具设计凸台端面:

    加工余量为Z=1mm

    切削速度为车床手柄座工艺及夹具设计

    车床手柄座工艺及夹具设计

    选用主轴转速为车床手柄座工艺及夹具设计

    工作台进给量:车床手柄座工艺及夹具设计

    基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计

2.工序四的切削用量及基本工时的确定:钻→扩→粗、精铰车床手柄座工艺及夹具设计通孔。

⑴钻孔车床手柄座工艺及夹具设计

    选择车床手柄座工艺及夹具设计高速钢锥柄标准麻花钻(见《工艺手册》表3.1-6)

    车床手柄座工艺及夹具设计(《切削》表2.7和《工艺》表4.2-16)

    车床手柄座工艺及夹具设计(《切削》表2.15)硬度200-217

    车床手柄座工艺及夹具设计

    按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计(《工艺》表4.2-5)

    实际切削速度:车床手柄座工艺及夹具设计

    基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计(《工艺》表6.2-5)

⑵扩孔车床手柄座工艺及夹具设计

    选择车床手柄座工艺及夹具设计高速钢锥柄扩孔钻(《工艺》表3.1-8)

由《切削》表2.10得扩孔钻扩车床手柄座工艺及夹具设计孔时的进给量车床手柄座工艺及夹具设计,并由《工艺》表4.2-16取车床手柄座工艺及夹具设计,扩孔钻0孔时的切削速度车床手柄座工艺及夹具设计

由《切削》表2.15得车床手柄座工艺及夹具设计,故:

车床手柄座工艺及夹具设计

车床手柄座工艺及夹具设计

按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计

车床手柄座工艺及夹具设计

基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计

⑶铰车床手柄座工艺及夹具设计孔:

    选择车床手柄座工艺及夹具设计高速钢锥柄机用铰刀(《工艺》表3.1-17),

    由《切削》表2.24得车床手柄座工艺及夹具设计车床手柄座工艺及夹具设计车床手柄座工艺及夹具设计

    由《工艺》表4.2-16得车床手柄座工艺及夹具设计

车床手柄座工艺及夹具设计

    按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计,则:

车床手柄座工艺及夹具设计

    基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计

3.工序五的削用量及基本工时的确定:钻→粗铰→精铰车床手柄座工艺及夹具设计孔。

⑴钻车床手柄座工艺及夹具设计孔:

    选择车床手柄座工艺及夹具设计高速钢锥柄麻花钻(《工艺》表3.1-6)

    由《切削》表2.7和《工艺》表4.2-16查得车床手柄座工艺及夹具设计

    车床手柄座工艺及夹具设计(《切削》表2.15)

    车床手柄座工艺及夹具设计

    按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计

    车床手柄座工艺及夹具设计

    基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计

⑵粗铰车床手柄座工艺及夹具设计孔:

    选择车床手柄座工艺及夹具设计的高速钢铰刀(《工艺》表2.11)

    由《切削》表2.24和《工艺》表4.2-15查得车床手柄座工艺及夹具设计

    车床手柄座工艺及夹具设计

    车床手柄座工艺及夹具设计

    按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计

    车床手柄座工艺及夹具设计

    基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计车床手柄座工艺及夹具设计

⑶精铰车床手柄座工艺及夹具设计孔:

    选择车床手柄座工艺及夹具设计的铰刀

    车床手柄座工艺及夹具设计

    车床手柄座工艺及夹具设计

    车床手柄座工艺及夹具设计

    按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计

    车床手柄座工艺及夹具设计

    基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计

4.工序六的切削用量及基本工时的确定:铣车床手柄座工艺及夹具设计的槽。

    选用高速钢粗齿盘状铣刀  车床手柄座工艺及夹具设计,Z=8

1)、根据《机械制造工艺设计简明手册》表3.1-27查的:

粗铣车床手柄座工艺及夹具设计    选定车床手柄座工艺及夹具设计

因  走刀次数N=车床手柄座工艺及夹具设计=8.6次    故走 次数N为9次,最后一次车床手柄座工艺及夹具设计=3mm 。

根据零件形状,确定那个走刀长度为37mm。

2)、决定每齿进给量车床手柄座工艺及夹具设计,根据XA6132型铣床的功率为7.5KW,中等刚度。

根据表3.3( 《切削用量简明手册(第3版)》 ):

车床手柄座工艺及夹具设计   现选取  车床手柄座工艺及夹具设计

3)、决定切削速度车床手柄座工艺及夹具设计和每分钟进给量车床手柄座工艺及夹具设计

根据表3.27中的计算公式,也可以直接查表。

根据表3.9,当车床手柄座工艺及夹具设计,Z=8,车床手柄座工艺及夹具设计=14mm,车床手柄座工艺及夹具设计车床手柄座工艺及夹具设计车床手柄座工艺及夹具设计0.24mm/z时,车床手柄座工艺及夹具设计=19m/min,

车床手柄座工艺及夹具设计=62r/min,车床手柄座工艺及夹具设计=104mm/min。

各修正系数为:车床手柄座工艺及夹具设计

              车床手柄座工艺及夹具设计

             车床手柄座工艺及夹具设计19×0.69×0.8m/min=10.5 m/min;

             车床手柄座工艺及夹具设计=34 r/min;

              车床手柄座工艺及夹具设计 mm/min;

    根据XA6132型铣床说明书,选择车床手柄座工艺及夹具设计 r /min;车床手柄座工艺及夹具设计 mm/min;

    因此实际切削速度和每齿进给量为:

车床手柄座工艺及夹具设计 m/min;

车床手柄座工艺及夹具设计 mm/r ;

 计算基本工时

车床手柄座工艺及夹具设计

式中 l =37mm,根据表3.25,入切量及超切量车床手柄座工艺及夹具设计=27mm

车床手柄座工艺及夹具设计= 车床手柄座工艺及夹具设计min=1.067min

总时间:车床手柄座工艺及夹具设计= 车床手柄座工艺及夹具设计×N=1.067min×9=9.6min


5.工序七的切削用量及基本工时的确定。

⑴钻车床手柄座工艺及夹具设计孔:

选择车床手柄座工艺及夹具设计高速钢锥柄麻花钻(《工艺》表3.5-6)

    由《切削》表2.7和《工艺》表4.2-16查得车床手柄座工艺及夹具设计

    车床手柄座工艺及夹具设计(《切削》表2.15)

    车床手柄座工艺及夹具设计

    按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计

    车床手柄座工艺及夹具设计

    基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计

⑵粗铰车床手柄座工艺及夹具设计孔:

选择车床手柄座工艺及夹具设计高速钢锥柄机用铰刀(《工艺》表3.1-17)

车床手柄座工艺及夹具设计车床手柄座工艺及夹具设计车床手柄座工艺及夹具设计

车床手柄座工艺及夹具设计

按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计(《工艺》表42-15)

   车床手柄座工艺及夹具设计

   车床手柄座工艺及夹具设计(《工艺》表4.2-16)

   基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计

⑶精铣车床手柄座工艺及夹具设计孔:

选择车床手柄座工艺及夹具设计高速钢锥柄机用铰刀(《工艺》表3.1-17)

    由《切削》表2.24查得

车床手柄座工艺及夹具设计车床手柄座工艺及夹具设计车床手柄座工艺及夹具设计

    车床手柄座工艺及夹具设计

    车床手柄座工艺及夹具设计(《工艺》表42-16)

    按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计

    车床手柄座工艺及夹具设计

    基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计

6.工序八的切削用量及基本工时的确定:钻车床手柄座工艺及夹具设计底孔,攻螺纹M10mm。

⑴钻车床手柄座工艺及夹具设计底孔:

    选用车床手柄座工艺及夹具设计高速钢锥柄麻花钻(《工艺》表3.1-6)

    由《切削》表2.7和《工艺》表4.2-16查得车床手柄座工艺及夹具设计

    车床手柄座工艺及夹具设计(《切削》表2.15)

    车床手柄座工艺及夹具设计

    按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计

    车床手柄座工艺及夹具设计

    基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计

⑵攻螺纹M10mm:

    选择M10mm高速钢机用丝锥

    车床手柄座工艺及夹具设计等于工件螺纹的螺距车床手柄座工艺及夹具设计,即车床手柄座工艺及夹具设计

    车床手柄座工艺及夹具设计

车床手柄座工艺及夹具设计

    按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计

    车床手柄座工艺及夹具设计

    基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计

7.工序九的切削用量及基本工时的确定:加工车床手柄座工艺及夹具设计的锥销通孔。

⑴钻车床手柄座工艺及夹具设计的圆锥孔:

    选择车床手柄座工艺及夹具设计的高速钢麻花钻

    车床手柄座工艺及夹具设计

    车床手柄座工艺及夹具设计

    车床手柄座工艺及夹具设计

    按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计

    车床手柄座工艺及夹具设计

    基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计

⑵铰车床手柄座工艺及夹具设计的孔:

    选择车床手柄座工艺及夹具设计的铰刀

    车床手柄座工艺及夹具设计

    车床手柄座工艺及夹具设计

    按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计

    车床手柄座工艺及夹具设计

    基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计

8.工序十一的切削用量及基本工时的确定:加工车床手柄座工艺及夹具设计的孔。

⑴钻车床手柄座工艺及夹具设计孔:

    选择车床手柄座工艺及夹具设计的高速钢锥柄麻花钻

车床手柄座工艺及夹具设计

车床手柄座工艺及夹具设计

车床手柄座工艺及夹具设计

按机床选3车床手柄座工艺及夹具设计

车床手柄座工艺及夹具设计

基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计

⑵铰车床手柄座工艺及夹具设计孔:

选择车床手柄座工艺及夹具设计的铰刀

车床手柄座工艺及夹具设计

车床手柄座工艺及夹具设计

按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计

车床手柄座工艺及夹具设计

基本.时:车床手柄座工艺及夹具设计

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