第三章模具的整体设计
3.1定位方式的选择
因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置，控制条料的送进步距采用机械自动控制，因为条料长度有一定的余量，可以靠操作工目测来设定
3.2卸料，出件，导向方式的选择
因为工件料厚为2mm相对较薄，卸料力也较小，又因为是一次冲压产生一个产品, 所以采用上出件比较便于操作与提高生产率。
为了提高模具寿命和工件质量，该模采用四导柱的导向方式。
3.3 导料销，卸料板的设计
卸料板的尺寸与凹模的尺寸相同(200mm*152mm),厚度为10mm卸料板采用45钢制造淬火硬度为40~45HRC
3.4 模架及其它零部件的设计
该模具采用四导柱模架,这种模架导柱在模具冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜,以凹模固界尺寸为依据选择模具规格.
导柱d/mm*L/mm分别为￠35x160,
导套d/mm*L/mm*D/mm分别为,￠35*70*45
上模座厚度H1上模取45mm
上模垫板厚度H2取10mm
凸模固定板厚度H3为20mm,
卸料板厚度H4为10mm
落料凹模厚度H5为55mm
凸模固定板厚度H6取20mm
下模垫板厚度H7取10mm
下模座厚度H8取45mm,
闭合后橡胶厚度H9为23mm
那么该模具的闭合高度:H闭=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7+H8+H9-L
=45+10+20+10+55+20+10+45+23-3=235mm
式中 凸模进入凹模深度L=3mm
第四章 模具的加工工艺分析
4.1模具的加工工艺分析
4.1.1 模具材料
模具材料的性能是影响模具寿命的主要因素之一，应依据模具的工作用途和模具类型，合理选择模具材料的种类和牌号。
选择的模具材料要有足够的使用性能，良好>工艺性能，合理的经济性能。
该模具选用的材料为45#和Cr12MoV两种，上下模板选用的材料是HT200（热处理硬度40-45HRC），模柄材料为45#，固定板选用的材料为45#（淬火HRC40-45），垫板和卸料板选用的材料是45#，压边圈选用的材料为T10A。凸凹模选用是T10A，要经>热处理（淬硬部位要求HRC58-60）。
4.1.2模具加工工艺
模具在设计好以后，就要根据它的尺寸来确定模具每个部分的尺寸。每块料在使用之前都应该放在磨床上磨平，留出余量。
上下模板，凸凹模，模柄，固定板，导板,垫板和卸料板磨平以后，人工去除毛刺，然后划线，
模板的加工确定每个孔，导柱的位置，放在钻床上打孔，攻丝。
凸模框和凹模框需要在加工中心上铣出基本的尺寸，不需要二次加工，一次到位。
凸模和凹模首先需要在铣床和加工中心上铣出基本形状，然后根据需要选择线切割，对铣床不能加工和加工不到位或者无法加工的地方进行二次加工，之后再进行精加工。
模具的制造工艺：设计——备料—铣毛坯——加工中心——线切割——打孔攻丝——热处理——装配。
4.2 模具的主要部件的加工工艺分析
4.2.1凸凹模的加工工艺
本副复合冲裁模，模具零件加工的关键在工作零件、固定板，凸凹模以及卸料板等，如采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。
凸模的加工工艺过程如表三示
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工序号
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工序名称
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工序内容
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1
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备料
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将毛坯锻成长方体115mmx80mmx85mm
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2
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热处理
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退火
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3
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刨
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刨6个面互为直角,留单边余量0.5
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4
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热处理
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调质
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5
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磨平面
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磨6个面互为直角,
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6
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钳工划线
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划出中心孔位置线
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7
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加工螺钉孔安装孔及穿丝孔
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按位置加工螺钉孔,销钉孔及穿丝孔等
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8
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热处理
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按热处理工艺淬火回火达到58~62HRC
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9
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磨平
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精磨上下平面
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10
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线切割
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按图纸线切割轮廓达到要求即可
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11
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钳工精修
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全面达到设计要求
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检验
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表三 凸模的加工工艺
凹模.固定板以及卸料部分都属于板类零件，加工工艺比较规范。凹模的d工过程与上表3所示凸模的加工过程类似。
第五章 模具的装配
5.1 模具装配工艺
如表四所示为模具的装配工序卡片：
表四 模具装配工序：
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序号
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工序
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工艺说明
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1
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凸凹模预配
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1装配前仔细检查各凸模形状及尺寸，以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度‘形状
2将各凸模分别与相应的凹模孔相配检查间隙是否加工均匀不合适者应重新修磨或更换
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2
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凸模装配
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以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板上的形孔中，并挤紧牢固
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3
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装配下模
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1在下模座上华中心线；按中心预装凹模导料板
2在下模座导料板上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置并分别钻孔，攻丝。
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4
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装配上模
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在已装好的下模上放登高垫铁，再在凹模中放入0.12mm的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模
2预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔，销孔位置并钻铰，螺孔，销孔
3用螺钉将固定板组合垫板，上模座连接在一起，单不要拧紧。
4复查凹凸模间隙并调整合适后，紧固螺钉。
6安装导料销，承料板。
7切纸检查，合适后打入销钉。
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5
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试冲与调整
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装机试冲并根据试冲结果作相应的调整。
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5.2 模具总装图
图4总装图
1. 导柱 2.落料凹模 3.导套 4.固定板 5.上模座 6.垫板 7.螺钉M8 8.圆柱销 9.推杆 10.打杆 11.模柄 12.推板 13.螺钉M5 14.螺钉M6 15.凸模 16.推料板 17.凸凹模 18.橡胶 19.卸料板 20.压边圈 21。顶料杆 22凸凹模 23.固定板 24.垫板 25.下模座 26.螺钉M8 27.圆柱.
5.3 模具的组成
通过以上设计可得如图8所视的总装图，模具上模部分主要由上模板，垫板，凸模固定板，凸模，卸料板等组成。卸料方式采用上出料方式，下模部分由下模座，凹模固定板，凹模等组成。料送由机器自动进给,由导料.控制进料方向来为条料送进的精确定距。
5.4 模具的工作原理
上模具下行，凸凹模17与落料凹模接触开始落料。上模继续下行，凸凹模17与拉伸凸模22接触开始拉伸，拉伸完成后冲孔凸模15开始冲孔，最后上模上行，.杆10推动打板12把工件从凸凹模17中推出，落料废料由橡胶18推动卸料板19推出，冲孔废料部分从下方落出。
第六章 冲压设备的选定
通过校核；选择开式双柱可倾压力机J23-25能满足使用要求，起主要技术参数如下；
.称压力；250KN
滑块行程：65mm
最大闭合高度:270mm
最大装模高度:235mm(可见该模具闭合高度235 mm小于所造压力机J23-25的最大高度可以使用。)
连杆调节长度：55mm
工作台尺寸（前后*左右）：370mm*560mm
垫板尺寸：50mm*200mm
模柄孔尺寸：￠40mm*60mm
最大倾斜角度：300
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