按驱动不同分:手用丝攻和机用丝锥
按加工方式分:切削丝攻和挤压丝锥
按被加工螺纹分:公制粗牙丝攻公制细牙丝攻，管螺纹丝锥等
根据其形状分为直槽丝攻，螺旋槽丝攻和砬憬撬孔叮挤压丝锥
直槽丝锥 ←向下排屑
特征
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直的沟槽、刃尖强度高
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容易选定切削锥长→1.5·5·9牙
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容易再研磨
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对应螺纹尺寸可选择性大
用途
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在高硬度的加工材料，易引起刀具磨损的材料，攻丝深度短的通孔很好的效果:（刚性强）
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切削锥部分可以有2、4、6牙，用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些
刃倾角丝锥←向下排屑
特征
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刃倾角式沟槽
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切屑向前排除
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切屑不容易缠绕
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抗折损强度高
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切削性能好
用途
切屑容易形成卷曲状的材料只能用于通孔→切削未完成就反转容易折断
螺旋槽丝（通孔也可加工）向上排屑→
特征
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螺旋沟槽
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能够加工到盲孔的底部
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不残留切屑
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容易进行螺纹加工
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切削性能好
用途
挤压丝锥-塑性变形无屑↓
特征
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塑性变形无屑
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通过金属的塑性变形加工螺纹
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没有切屑
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内螺纹精度好
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抗折损
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螺纹顶部牙形形成凹槽，
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内陷，与切削丝锥有区别
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底孔管理严格
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加工扭力大
用途
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延展性好的材料（铝合金铜件低，中碳钢）盲孔·通孔兼用
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采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉抗剪强度高，加工表面的粗糙&也较好
切削丝锥与无沟槽丝锥的区别
丝锥的种类
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螺纹的形状
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底孔的尺寸
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螺纹的形状底孔的尺寸例如M8X 1.25J2级的情况
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底孔径
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底孔公差
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切削丝锥
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JIS2级的底孔尺寸
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6.65~6.91
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0.26
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挤压丝锥
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底孔比以上尺寸大约大1/2个螺距
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7.34~7.41
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大概是以上尺寸 NRT1/4~1/3左右
0.07
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底孔的简单计算方法:切削丝锥:外径螺距（底孔越大，丝锥寿命越长）无沟槽丝锥（挤压丝锥）:外径-1/2螺距
盲孔螺纹加工时
切削丝锥上沟槽的作用
丝锥加工的特点
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丝锥可以量产，所以价钱较便宜。
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攻牙作业容易，并不需要太熟练的技术。
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可简单地在复杂形状的工件上攻牙。
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可以使用机械方式或手工攻牙。
丝锥加工的难点
一、切削丝锥问题点
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切削锥部的修磨
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钻头修磨的偏移量
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回转与进给不同步
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丝锥转数过快过慢
二、挤压丝锥问题点
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底孔要求严格；
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切削丝锥上述四点
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造成止规过的主要原因是回转与进给不同步（简单说就是是否采用浮动夹头，程序，机床刚性主轴丝杠有直接关系
丝锥加工中常遇问题与对策
丝锥折断
丝锥崩刃
粘刀（熔着）的原因
啃削、咬削原因
丝锥型号不适当
切削部位长度等粘刀（例软钢SU304，铝）
表面处理、丝锥诸角度不适当、切削液、注油方法
切屑堵塞（加工深度）
内螺纹的【啃削】
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什么状况下？
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改善对策
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丝锥选择不当時
型号
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提高切削性能
降低摩擦热
表面处理的应用
提高切屑排出性能
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攻丝状况不良时
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改善底孔直径
改善进给转速
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