本标准适用于金属冷冲压件未注公差的尺寸。型材、冷弯型钢及管材的冲压件可参照使用。不适用于精冲件。
当本标准不能满足产品要求或允许采用比本标准更大公差时，均应单独标注尺寸公差。
名词术语
平冲压件 经平面冲裁工序加工而成平面形的冲压件。
成形冲压件 经弯曲、拉深和其他成形工序加工而成的冲压件。
孔组间距 同一零件上一组孔的中心线与另一组孔的中心线间的距离。
精度等级
本标准规定了平冲压件长度、直径、圆弧尺寸及冲裁角度，成形冲压件弯曲长度、拉深t卷圆直径、弯曲角度、孔小心距、孔组间距等均分为A、B、C、D四个精度等级，其余尺寸和要素均不分精度等级。
公差
一、平冲压件的公差
平冲压件的公差，适用于平冲压件冲裁工序，也应用于成形冲压件的平面冲裁工序的平面尺寸。
1、平冲压件长度L、直径D、d尺寸（图2-1）的极限偏差按表2-1规定。
图2-1
表2-1 平冲压件长度L、直径D、d的极限偏差 mm
|
基本尺寸
|
精度
等级
|
厚度尺寸范围
|
|
大于
|
至
|
>0.1-1
|
>1-3
|
>3-6
|
>6-10
|
>10
|
|
1
|
6
|
A
|
±0.05
|
±0.10
|
±0.15
|
-
|
-
|
|
B
|
±0.10
|
±0.15
|
±0.20
|
-
|
-
|
|
C
|
±0.20
|
±0.25
|
±0.30
|
-
|
-
|
|
D
|
±0.40
|
±0.50
|
±0.60
|
-
|
-
|
|
6
|
18
|
A
|
±0.10
|
±0.13
|
±0.15
|
±0.20
|
-
|
|
B
|
±0.20
|
±0.25
|
±0.25
|
±0.30
|
-
|
|
C
|
±0.30
|
±0.40
|
±0.50
|
±0.60
|
-
|
|
D
|
±0.60
|
±0.80
|
±1.00
|
±1.20
|
-
|
|
18
|
50
|
A
|
±0.12
|
±0.15
|
±0.20
|
±0.25
|
±0.35
|
|
B
|
±0.25
|
±0.30
|
±0.35
|
±0.40
|
±0.50
|
|
C
|
±0.50
|
±0.60
|
±0.70
|
±0.80
|
±1.00
|
|
D
|
±1.00
|
±1.20
|
±1.40
|
±1.60
|
±2.00
|
基本尺寸
|
精度
等级
|
厚度尺寸范围
|
|
大于
|
至
|
>0.1-1
|
>1-3
|
>3-6
|
>6-10
|
>10
|
|
50
|
180
|
A
|
±0.15
|
±0.20
|
±0.25
|
±0.30
|
±0.40
|
|
B
|
±0.30
|
±0.35
|
±0.45
|
±0.55
|
±0.65
|
|
C
|
±0.60
|
±0.70
|
±0.90
|
±1.10
|
±1.30
|
|
D
|
±1.20
|
±1.40
|
±1.80
|
±2.20
|
±2.60
|
|
180
|
400
|
A
|
±0.20
|
±0.25
|
±0.30
|
±0.40
|
±0.50
|
|
B
|
±0.40
|
±0.50
|
±0.60
|
±0.80
|
±1.00
|
|
C
|
±0.80
|
±1.00
|
±1.20
|
±1.60
|
±2.00
|
|
D
|
±1.40
|
±1.60
|
±2.00
|
±2.60
|
±3.20
|
|
400
|
1000
|
A
|
±0.35
|
±0.40
|
±0.45
|
±0.50
|
±0.70
|
|
B
|
±0.70
|
±0.80
|
±0.90
|
±1.00
|
±1.40
|
|
C
|
±1.40
|
±1.60
|
±1.80
|
±2.00
|
±2.80
|
|
D
|
±2.40
|
±2.60
|
±2.80
|
±3.20
|
±3.60
|
|
1000
|
3150
|
A
|
±0.60
|
±0.70
|
±0.80
|
±0.85
|
±0.90
|
|
B
|
±1.20
|
±1.40
|
±1.60
|
±1.70
|
±1.80
|
|
C
|
±2.40
|
±2.80
|
±3.00
|
±3.20
|
±3.60
|
|
D
|
±3.20
|
±3.40
|
±3.60
|
±3.80
|
±4.00
|
2、冲裁圆弧半径R（图2-1）的极限偏差按表2-1规定。
表2-2冲裁圆弧半径R的极限偏差 mm
|
基本尺寸
|
精度
等级
|
厚度尺寸范围
|
|
大于
|
至
|
>0.1-1
|
>1-3
|
>3-6
|
>6-10
|
>10
|
|
1
|
6
|
A，B
|
±0.20
|
±0.30
|
±0.40
|
-
|
-
|
|
C，D
|
±0.40
|
±0.50
|
±0.60
|
-
|
-
|
|
6
|
18
|
A，B
|
±0.40
|
±0.50
|
±0.50
|
±0.60
|
-
|
|
C，D
|
±0.60
|
±0.80
|
±1.00
|
±1.20
|
-
|
|
18
|
50
|
A，B
|
±0.50
|
±0.60
|
±0.70
|
±0.80
|
±1.00
|
|
C，D
|
±1.00
|
±1.20
|
±1.40
|
±1.60
|
±2.00
|
|
50
|
180
|
A，B
|
±0.60
|
±0.70
|
±0.90
|
±1.10
|
±1.30
|
|
C，D
|
±1.20
|
±1.40
|
±1.80
|
±2.20
|
±2.60
|
|
180
|
400
|
A，B
|
±0.80
|
±1.00
|
±1.20
|
±1.60
|
±2.00
|
|
C，D
|
±1.60
|
±2.00
|
±2.40
|
±3.20
|
±4.00
|
|
400
|
1000
|
A，B
|
±1.40
|
±1.60
|
±1.80
|
±2.00
|
±2.80
|
|
C，D
|
±2.80
|
±3.20
|
±3.60
|
±4.00
|
±5.60
|
3、图样上未注明两冲裁边构成的内部和外部棱角r的值时(图2-1)棱角r按小于或等于料厚t取值。即r
4、冲裁件角度（包括未注明90o和等边多边形的角度）的极限偏差按表2-1规定。
表2-3冲裁角度的极限偏差
|
精度等级
|
短边长度范围
|
|
≤6
|
>6-18
|
>18-50
|
>50-180
|
>180-400
|
>400-1000
|
>1000-3150
|
|
A
|
±1o00′
|
±0o50′
|
±0o30′
|
±0o20′
|
±0o10′
|
±0o05′
|
±0o05′
|
|
B
|
±1o30′
|
±1o00′
|
±0o50′
|
±0o25
|
±0o15′
|
±0o10′
|
±0o10′
|
|
C,D
|
±3o00′
|
±2o30′
|
±2o00′
|
±1o00′
|
±0o30′
|
±0o20
|
±0o20′
|
5、同轴度公差
落料冲孔环形零件的同轴度公差等于外
径D（图2-2）的公差值。
图2-2
例；按图2-2，当板厚为2mm精度为B级时，零件外直径D等于50mm的极限偏差按表2-1查得为±0.3mm,因此零件同轴度公差为0.6mm.
6．对称度公差
冲裁件对称度公差等于构成对称要素中较大尺寸的尺寸公差值。
图2-3
例：见图2-3为中间有一个圆孔的矩形对称性冲压件，板厚t=2mm、长L=90mm、宽b=23mm，精度为B级时，其孔的对称度公差：
在长度方向上孔d的轴线对称度公差为0.7mm（因为较大尺寸L的极限偏差为±0.35mm）。
在宽度方向上孔d的轴线对称度公差为0.6mm（因为较大尺寸b的极限偏差为±0.3mm）。
7．用带料、扁钢、角钢等型材冲孔的孔边距（图2-4）的极限偏差，按表2-4规定。
图2-4
表2-4 带、型材孔边距极限偏差
|
基本尺寸
|
零件的最大长度L
|
|
≤300
|
>300-600
|
>600
|
|
极限偏差
|
|
≤50
|
±0.5
|
±0.8
|
±1.2
|
|
>50
|
±0.8
|
±1.2
|
±2.0
|
二、成形冲压件的公差
1、曲长度L，拉深直径D和卷圆直径d（图2-5）的极限偏差按表2-5规定。
图2-5
表2-5弯曲长度L、拉深直径D和卷圆直径d的极限偏差
|
基本尺寸
|
精度
等级
|
厚度尺寸范围
|
|
大于
|
至
|
>0.1-1
|
>1-3
|
>3-6
|
>6-10
|
>10
|
|
1
|
6
|
A
|
±0.10
|
±0.20
|
±0.30
|
-
|
-
|
|
B
|
±0.20
|
±0.35
|
±0.40
|
-
|
-
|
|
C
|
±0.40
|
±0.50
|
±0.60
|
-
|
-
|
|
D
|
±0.80
|
±1.00
|
±1.20
|
-
|
-
|
|
6
|
18
|
A
|
±0.20
|
±0.25
|
±0.30
|
±0.40
|
-
|
|
B
|
±0.40
|
±0.50
|
±0.50
|
±0.60
|
-
|
|
C
|
±0.60
|
±0.80
|
±1.00
|
±1.20
|
-
|
|
D
|
±1.20
|
±1.60
|
±2.00
|
±2.40
|
-
|
|
18
|
50
|
A
|
±0.25
|
±0.30
|
±0.40
|
±0.50
|
±0.70
|
|
B
|
±0.50
|
±0.60
|
±0.70
|
±0.80
|
±1.00
|
|
C
|
±1.00
|
±1.20
|
±1.40
|
±1.60
|
±2.00
|
|
D
|
±2.00
|
±2.40
|
±2.80
|
±3.20
|
±4.00
|
|
50
|
180
|
A
|
±0.30
|
±0.40
|
±0.50
|
±0.60
|
±0.80
|
|
B
|
±0.60
|
±0.70
|
±0.90
|
±1.10
|
±1.30
|
|
C
|
±1.20
|
±1.40
|
±1.80
|
±2.20
|
±2.60
|
|
D
|
±2.40
|
±2.80
|
±3.60
|
±4.40
|
±5.20
|
|
180
|
400
|
A
|
±0.40
|
±0.60
|
±0.60
|
±0.80
|
±1.00
|
|
B
|
±0.80
|
±1.00
|
±1.20
|
±1.60
|
±2.00
|
|
C
|
±1.60
|
±2.00
|
±2.40
|
±3.20
|
±4.00
|
|
D
|
±2.80
|
±3.20
|
±4.00
|
±5.20
|
±6.20
|
|
400
|
1000
|
A
|
±0.70
|
±0.80
|
±0.90
|
±1.00
|
±0.70
|
|
B
|
±1.40
|
±1.60
|
±1.80
|
±2.00
|
±2.80
|
|
C
|
±2.80
|
±3.20
|
±3.60
|
±4.00
|
±5.60
|
|
D
|
±4.80
|
±5.20
|
±5.60
|
±6.40
|
±7.20
|
|
1000
|
3150
|
A
|
±1.20
|
±1.40
|
±1.60
|
±1.70
|
±1.80
|
|
B
|
±2.40
|
±2.80
|
±3.20
|
±3.40
|
±3.60
|
|
C
|
±4.80
|
±5.60
|
±6.00
|
±6.40
|
±7.20
|
|
D
|
±6.40
|
±6.80
|
±7.20
|
±7.60
|
±8.00
|
2.弯曲平行度公差
弯曲平面A与B（图2-6>的平行度公差等于弯曲长度L的公差值。
平行度应以两平行要素中较长的要素作基础，若两者长度相同时，可任选一个作基准。
2-6
3.弯曲角度（包括未注明的90o和等边多边形的角度）的极限偏差按表2-6规定，图2-7为90o压弯件的角度偏差ao。
图2-7
表2-6弯曲角度的极限偏差
|
弯曲角度种类
|
精 度 等 级
|
|
A
|
B
|
C
|
D
|
|
直角弯曲
|
±1o00′
|
±1o30′
|
±1o30′
|
±2o00′
|
|
其他角度弯曲
|
±1o00′
|
±1o30′
|
±2o00′
|
±3o00′
|
4.带凸缘拉深件拉深深度H(图2-5)的极限偏差按表2-7规定.
表2-7 带凸缘拉深件拉深深度H的极限偏差
|
材料厚度
|
拉深深度范围
|
|
≤18
|
>18-50
|
>50-120
|
>120-180
|
>180-260
|
>260-500
|
|
≤1
|
±0.3
|
±0.5
|
±0.8
|
±1.0
|
±1.4
|
±1.6
|
|
>1-2
|
±0.4
|
±0.6
|
±1.0
|
±1.2
|
±1.6
|
±1.8
|
|
>2-4
|
±0.5
|
±0.8
|
±1.2
|
±1.4
|
±1.8
|
±2.0
|
|
>4-6
|
±0.6
|
±1.0
|
±1.4
|
±1.6
|
±2.0
|
-
|
5.翻边高度h(图2-5)、加强筋、加强窝高度h1（图2-8）的极限偏差按表2-8规定。
图2-8
表2-8翻边、加强筋、加强窝高度h1的极限偏差
|
翻边、加强筋（窝
高度
|
≤6
|
>6-10
|
>10-18
|
>18-30
|
>30
|
|
极限偏差
|
±1.0
-0.5
|
±1.2
-1.0
|
±1.5
-1.0
|
±2.5
-1.0
|
±3.0
-1.0
|
6.成形件圆弧半径r（图2-5、图2-8）的极限偏差按表2-9规定。
表2-9成形件圆弧半径r的 限偏差 mm
|
圆板半径
|
≤3
|
>3-6
|
>6-10
|
>10-18
|
>18-30
|
>30
|
|
极限偏差
|
+1
0
|
+1.5
0
|
+2.5
0
|
+3
0
|
+4
0
|
+5
0
|
7．成形件材料变薄的最小厚度按如下公式计算：
t最小=0.8t公称-△
式中：t最小--------材料的最小厚度，mm；
t公称--------材料的公称厚度，mm；
△ -------------材料厚度下偏差的绝对值，mm。
8．成形件同轴度和对称度的公差
成形件同轴度和对称度的公差，等于构成同轴度和对称度诸要素中较大尺寸e公差值。
例：图2-9为一底部有一孔的带凸缘的筒形拉深件：当t=1.5mm,D=22mm,精度等级为B时，根据表2-5查得D极限偏差为±0.6mm，因此，工件孔d时D的同轴度公差为1.2mm。
图2-9
三、冲压件孔中心距、孔组距的公差
1、与同一零件联接的孔中心距及孔组间距a1（图2-10）的极限偏差按表2-10规定。
图2-10
表2-10与同一零件联接的孔中心距及孔组距的极限偏差 mm
|
孔中心距、孔组间距a1
|
拉深深度范围
|
|
A
|
B
|
C
|
D
|
|
≤18
|
±0.15
|
±0.20
|
±0.30
|
±0.40
|
|
>18-120
|
±0.20
|
±0.25
|
±0.40
|
±0.50
|
|
>120-260
|
±0.25
|
±0.30
|
±0.50
|
±0.60
|
|
>260-500
|
±0.30
|
±0.50
|
±0.60
|
±0.70
|
|
>500
|
±0.50
|
±0.60
|
±0.70
|
±0.80
|
2.与不同零件联接的孔组间距a2（图2-11）的极限偏差按表2-6规定。
图2-11
表2-11与不同零件联接的孔组间距的极限偏差 mm
|
孔级间距a2
|
精度等级
|
|
A
|
B
|
C
|
D
|
|
≤120
|
±0.40
|
±0.6
|
±0.8
|
±1.0
|
|
>120-260
|
±0.7
|
±0.8
|
±1.0
|
±1.2
|
|
>260-500
|
±1.0
|
±1.2
|
±1.4
|
±1.6
|
|
>500-1200
|
±1.3
|
±1.6
|
±1.8
|
±2.0
|
|
>1200
|
±1.6
|
±2.0
|
±2.2
|
±2.5
|
四、其他公差
1．冷冲压件的平面度、直线度的公差等于有关表面最大轮廓尺寸的0.5%。
2．对加工后易变形而在装配后能恢复正确几何形状的成形零件，其尺寸偏差不作规定。在自由状态下实际尺寸允许超出极限尺寸，但装配后实际尺寸应在其极限偏差尺寸范围内。
3．冲裁断面允许有正常的塌角、光亮带、剪裂带、斜度（图2-12）。
图2-12
4．冲裁件测量实际长度或直径偏差应以光亮带为基准（图2-12）。
