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UG产品分模的定义

2020-12-23    作者:未知    来源:网络文摘

分模的定义:分模即将一个产品根据模具设计的结构绘出完整的模具结构图,必须画出的内容包括产品前后模,镶件,行位,斜顶,模架,模架基准,边锁,唧嘴,行位压块,铲鸡,塑胶流道,于运水,方铁,顶针,水口,油唧座。

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分模的步骤:

1〉分模前的准备工作

a:分模前应先检查产品图,检查是否有出模角、是否有倒扣。

b:检查产品是否有破洞、烂面。

c:检查模具图的缩水率是否和产品代号表上一样。

d:检查模具图的基准是否和产品图一致。

e:对于较复杂的模具应合理分析分型线的选择,夹线、镶件的选择位置。

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2〉正式开始分模

1.将产品乘缩水率

这里要求,实体和基准线一齐乘缩水率方便验证。

附:常用塑胶材料缩水率

ABS       PC         PP        SAN/PMMA       POM      铅

1.005      1.004       1.016          1.004         1.02     1.006

一般塑胶材料缩水率如上表,但还是应以产品代号表为准。

2. 将乘好缩水率的产n根据模具图的要求放置到相关位置

一般来讲,以基准来计,相对ABS绝对座标原点为一整数。

注意:移动时一定要连基准一齐移动

3. 转入ACAD图放置到需要n图层 同时查看DWG图中的产品是否和3D产品棱线重合。

4. 分离前后模,分离前后模是CNC分模的核心内容,在以往的工作中有三种方法:

a:析出面来分,先从产品实体析出前模的面,再做出分型面,n缝补枕位擦穿位,做出前模,再得到后模,这种主法由于太过复锁,已经逐步淘汰。

b:采用UG附加模块Mold Wizard来分这种方示在外面应用越来越广泛,于试由于若采用Mold Wizard分模,存在装配关系。

c:实体分模法

这是采用析面分模法演变而来的,是我们目前最常用的一种方法。

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5.画出其它结构(根据需要选用)

镶件、行位、斧口、斜顶、模架,定位环、镶件、模架标记LKM。

6.将模图按《关于UG模图图层之相关说明》摆放。

7.有时一个图档里有多个斜顶、直顶、镶件且不易区分时,应给它们打上号码,以助于识别,避免出错。

8.分模时,若遇到产品有相同类型位置要配合的话,那它们的夹线应统一。

例如CM0358的散气孔。(红色为夹线)

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9.分完模后,去掉分模时产生的垃圾,及移除所有实体的参数(须要保留参数便于自己修改的请自行保留图档)。

10.自我检查

对于模图的检查包括以下几个内容

1〉检查缩水率是否正确,每个零件至少验证2个地方

2〉检查排位和方向是否正确

3〉在出模方y上检测出模斜度,注意行位和斜顶在取参考方向时应同行位和斜顶的运动方向一致,特别是枕位斜度。

4〉检查分模是否有误,包括以下几个方法:

a:目测:放出产品和前模线框模式看前模线是否重合y后模同理

b:还有一种比较安全的办法,即用分出来的模具产生一个产品看析出的产品是否和原产品重合,这个十分重要,因为有时在分模时,将实体斩成了许多小块,有的不小心被删除了,就会造成产品多胶,模具需烧焊或加镶件。

c:在分模的过程中,有时只修改了前模,却忘记了后模,使前后模不能重合,若是产生间隙用B方法发现,但若是产生了干涉,则需用两者做交集,若做交集产生实体,则说明有干涉。

这里所讲的前后模,是指广义的前后模,检测方法也适合于前模和行位,后模和行位等等,将相关实体两两检测便能查出问题。

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另外特别要注意:有时分模会遇到分型面不规则,为异型分型面时,需要斩一个平位来做为高低碰数的基准,该数据相对ABS座标为整数。

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