(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定
“手柄座”零件材料为铸铁,硬度为HBS65~87,毛坯的重量约为2Kg,生产类型为大批量生产,采用砂型铸模。相关数据参见零件图。据以上原始资料及加工路线,分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:
1.外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差(
端面)。
查《机械制造工艺设计简明手册》(以下称《工艺手册》)表2.2~2.5,取端面长度余量均为2.5(均为双边加工)
铣削加工余量为:
粗铣 1mm
精铣 0mm
2.内孔(
已铸成孔)
查《工艺手册》表2.2~2.5,取
已铸成孔长度余量为3,即铸成孔半径为21mm。
工序尺寸加工余量:
钻孔 2mm
扩孔 0.125mm
3.其他尺寸直接铸造得到
由于本设计规定的零件为大批量生产,应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
(五)确立切削用量及基本工时
1.工序三的切削用量及基本工时的确定:铣、半精铣
凸台端面和大端面。
⑴铣
凸台端面:
选择铣刀半径为25mm,齿数Z=6(见《工艺手册》表3.1-27)
,
(《切削》表3.7和《切削》表3.8)
(《切削》表3.9)
按机床选取
实际切削速度:
工作台每分钟进给量:
铣床工作台进给量:
基本工时:
⑵半精铣
凸台端面:
加工余量为Z=1mm
切削速度为
选用主轴转速为
工作台进给量:
基本工时:
2.工序四的切削用量及基本工时的确定:钻→扩→粗、精铰
通孔。
⑴钻孔
:
选择
高速钢锥柄标准麻花钻(见《工艺手册》表3.1-6)
(《切削》表2.7和《工艺》表4.2-16)
(《切削》表2.15)硬度200-217
按机床选取
(《工艺》表4.2-5)
实际切削速度:
基本工时:
(《工艺》表6.2-5)
⑵扩孔
:
选择
高速钢锥柄扩孔钻(《工艺》表3.1-8)
由《切削》表2.10得扩孔钻扩
孔时的进给量
,并由《工艺》表4.2-16取
,扩孔钻0孔时的切削速度
。
由《切削》表2.15得
,故:
按机床选取
基本工时:
⑶铰
孔:
选择
高速钢锥柄机用铰刀(《工艺》表3.1-17),
由《切削》表2.24得
,
,
,
由《工艺》表4.2-16得
,
按机床选取
,则:
基本工时:
3.工序五的削用量及基本工时的确定:钻→粗铰→精铰
孔。
⑴钻
孔:
选择
高速钢锥柄麻花钻(《工艺》表3.1-6)
由《切削》表2.7和《工艺》表4.2-16查得
(《切削》表2.15)
按机床选取
基本工时:
⑵粗铰
孔:
选择
的高速钢铰刀(《工艺》表2.11)
由《切削》表2.24和《工艺》表4.2-15查得
按机床选取
基本工时:
⑶精铰
孔:
选择
的铰刀
按机床选取
基本工时:
4.工序六的切削用量及基本工时的确定:铣
的槽。
选用高速钢粗齿盘状铣刀
,Z=8
1)、根据《机械制造工艺设计简明手册》表3.1-27查的:
粗铣
选定
因 走刀次数N=
=8.6次 故走 次数N为9次,最后一次
=3mm 。
根据零件形状,确定那个走刀长度为37mm。
2)、决定每齿进给量
,根据XA6132型铣床的功率为7.5KW,中等刚度。
根据表3.3( 《切削用量简明手册(第3版)》 ):
现选取
3)、决定切削速度
和每分钟进给量
根据表3.27中的计算公式,也可以直接查表。
根据表3.9,当
,Z=8,
=14mm,
,
0.24mm/z时,
=19m/min,
=62r/min,
=104mm/min。
各修正系数为:
19×0.69×0.8m/min=10.5 m/min;
=34 r/min;
mm/min;
根据XA6132型铣床说明书,选择
r /min;
mm/min;
因此实际切削速度和每齿进给量为:
m/min;
mm/r ;
计算基本工时
式中 l =37mm,根据表3.25,入切量及超切量
=27mm
则
=
min=1.067min
总时间:
=
×N=1.067min×9=9.6min
5.工序七的切削用量及基本工时的确定。
⑴钻
孔:
选择
高速钢锥柄麻花钻(《工艺》表3.5-6)
由《切削》表2.7和《工艺》表4.2-16查得
(《切削》表2.15)
按机床选取
基本工时:
⑵粗铰
孔:
选择
高速钢锥柄机用铰刀(《工艺》表3.1-17)
,
,
,
按机床选取
(《工艺》表42-15)
(《工艺》表4.2-16)
基本工时:
⑶精铣
孔:
选择
高速钢锥柄机用铰刀(《工艺》表3.1-17)
由《切削》表2.24查得
,
,
(《工艺》表42-16)
按机床选取
基本工时:
6.工序八的切削用量及基本工时的确定:钻
底孔,攻螺纹M10mm。
⑴钻
底孔:
选用
高速钢锥柄麻花钻(《工艺》表3.1-6)
由《切削》表2.7和《工艺》表4.2-16查得
(《切削》表2.15)
按机床选取
基本工时:
⑵攻螺纹M10mm:
选择M10mm高速钢机用丝锥
等于工件螺纹的螺距
,即
按机床选取
基本工时:
7.工序九的切削用量及基本工时的确定:加工
的锥销通孔。
⑴钻
的圆锥孔:
选择
的高速钢麻花钻
按机床选取
基本工时:
⑵铰
的孔:
选择
的铰刀
按机床选取
基本工时:
8.工序十一的切削用量及基本工时的确定:加工
的孔。
⑴钻
孔:
选择
的高速钢锥柄麻花钻
按机床选3
基本工时:
⑵铰
孔:
选择
的铰刀
按机床选取
基本.时:

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