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车床手柄座工艺及夹具设计(2)

2021-10-31    作者:未知    来源:网络文摘

(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定

    “手柄座”零件材料为铸铁,硬度为HBS65~87,毛坯的重量约为2Kg,生产类型为大批量生产,采用砂型铸模。相关数据参见零件图。据以上原始资料及加工路线,分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:

1.外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差(车床手柄座工艺及夹具设计 图1端面)。

查《机械制造工艺设计简明手册》(以下称《工艺手册》)表2.2~2.5,取端面长度余量均为2.5(均为双边加工)

铣削加工余量为:

粗铣 1mm

精铣 0mm

2.内孔(车床手柄座工艺及夹具设计 图2已铸成孔)

       查《工艺手册》表2.2~2.5,取车床手柄座工艺及夹具设计 图3已铸成孔长度余量为3,即铸成孔半径为21mm。

    工序尺寸加工余量:

钻孔  2mm

       扩孔  0.125mm

3.其他尺寸直接铸造得到

    由于本设计规定的零件为大批量生产,应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

(五)确立切削用量及基本工时

1.工序三的切削用量及基本工时的确定:铣、半精铣车床手柄座工艺及夹具设计 图4凸台端面和大端面。

⑴铣车床手柄座工艺及夹具设计 图5凸台端面:

选择铣刀半径为25mm,齿数Z=6(见《工艺手册》表3.1-27)

    车床手柄座工艺及夹具设计 图6

车床手柄座工艺及夹具设计 图7车床手柄座工艺及夹具设计 图8(《切削》表3.7和《切削》表3.8)

车床手柄座工艺及夹具设计 图9(《切削》表3.9)

车床手柄座工艺及夹具设计 图10

按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计 图11

    实际切削速度:车床手柄座工艺及夹具设计 图12

    工作台每分钟进给量:车床手柄座工艺及夹具设计 图13

    铣床工作台进给量:车床手柄座工艺及夹具设计 图14

    基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计 图15

⑵半精铣车床手柄座工艺及夹具设计 图16凸台端面:

    加工余量为Z=1mm

    切削速度为车床手柄座工艺及夹具设计 图17

    车床手柄座工艺及夹具设计 图18

    选用主轴转速为车床手柄座工艺及夹具设计 图19

    工作台进给量:车床手柄座工艺及夹具设计 图20

    基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计 图21

2.工序四的切削用量及基本工时的确定:钻→扩→粗、精铰车床手柄座工艺及夹具设计 图22通孔。

⑴钻孔车床手柄座工艺及夹具设计 图23

    选择车床手柄座工艺及夹具设计 图24高速钢锥柄标准麻花钻(见《工艺手册》表3.1-6)

    车床手柄座工艺及夹具设计 图25(《切削》表2.7和《工艺》表4.2-16)

    车床手柄座工艺及夹具设计 图26(《切削》表2.15)硬度200-217

    车床手柄座工艺及夹具设计 图27

    按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计 图28(《工艺》表4.2-5)

    实际切削速度:车床手柄座工艺及夹具设计 图29

    基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计 图30(《工艺》表6.2-5)

⑵扩孔车床手柄座工艺及夹具设计 图31

    选择车床手柄座工艺及夹具设计 图32高速钢锥柄扩孔钻(《工艺》表3.1-8)

由《切削》表2.10得扩孔钻扩车床手柄座工艺及夹具设计 图33孔时的进给量车床手柄座工艺及夹具设计 图34,并由《工艺》表4.2-16取车床手柄座工艺及夹具设计 图35,扩孔钻0孔时的切削速度车床手柄座工艺及夹具设计 图36

由《切削》表2.15得车床手柄座工艺及夹具设计 图37,故:

车床手柄座工艺及夹具设计 图38

车床手柄座工艺及夹具设计 图39

按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计 图40

车床手柄座工艺及夹具设计 图41

基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计 图42

⑶铰车床手柄座工艺及夹具设计 图43孔:

    选择车床手柄座工艺及夹具设计 图44高速钢锥柄机用铰刀(《工艺》表3.1-17),

    由《切削》表2.24得车床手柄座工艺及夹具设计 图45车床手柄座工艺及夹具设计 图46车床手柄座工艺及夹具设计 图47

    由《工艺》表4.2-16得车床手柄座工艺及夹具设计 图48

车床手柄座工艺及夹具设计 图49

    按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计 图50,则:

车床手柄座工艺及夹具设计 图51

    基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计 图52

3.工序五的削用量及基本工时的确定:钻→粗铰→精铰车床手柄座工艺及夹具设计 图53孔。

⑴钻车床手柄座工艺及夹具设计 图54孔:

    选择车床手柄座工艺及夹具设计 图55高速钢锥柄麻花钻(《工艺》表3.1-6)

    由《切削》表2.7和《工艺》表4.2-16查得车床手柄座工艺及夹具设计 图56

    车床手柄座工艺及夹具设计 图57(《切削》表2.15)

    车床手柄座工艺及夹具设计 图58

    按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计 图59

    车床手柄座工艺及夹具设计 图60

    基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计 图61

⑵粗铰车床手柄座工艺及夹具设计 图62孔:

    选择车床手柄座工艺及夹具设计 图63的高速钢铰刀(《工艺》表2.11)

    由《切削》表2.24和《工艺》表4.2-15查得车床手柄座工艺及夹具设计 图64

    车床手柄座工艺及夹具设计 图65

    车床手柄座工艺及夹具设计 图66

    按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计 图67

    车床手柄座工艺及夹具设计 图68

    基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计 图69车床手柄座工艺及夹具设计 图70

⑶精铰车床手柄座工艺及夹具设计 图71孔:

    选择车床手柄座工艺及夹具设计 图72的铰刀

    车床手柄座工艺及夹具设计 图73

    车床手柄座工艺及夹具设计 图74

    车床手柄座工艺及夹具设计 图75

    按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计 图76

    车床手柄座工艺及夹具设计 图77

    基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计 图78

4.工序六的切削用量及基本工时的确定:铣车床手柄座工艺及夹具设计 图79的槽。

    选用高速钢粗齿盘状铣刀  车床手柄座工艺及夹具设计 图80,Z=8

1)、根据《机械制造工艺设计简明手册》表3.1-27查的:

粗铣车床手柄座工艺及夹具设计 图81    选定车床手柄座工艺及夹具设计 图82

因  走刀次数N=车床手柄座工艺及夹具设计 图83=8.6次    故走 次数N为9次,最后一次车床手柄座工艺及夹具设计 图84=3mm 。

根据零件形状,确定那个走刀长度为37mm。

2)、决定每齿进给量车床手柄座工艺及夹具设计 图85,根据XA6132型铣床的功率为7.5KW,中等刚度。

根据表3.3( 《切削用量简明手册(第3版)》 ):

车床手柄座工艺及夹具设计 图86   现选取  车床手柄座工艺及夹具设计 图87

3)、决定切削速度车床手柄座工艺及夹具设计 图88和每分钟进给量车床手柄座工艺及夹具设计 图89

根据表3.27中的计算公式,也可以直接查表。

根据表3.9,当车床手柄座工艺及夹具设计 图90,Z=8,车床手柄座工艺及夹具设计 图91=14mm,车床手柄座工艺及夹具设计 图92车床手柄座工艺及夹具设计 图93车床手柄座工艺及夹具设计 图940.24mm/z时,车床手柄座工艺及夹具设计 图95=19m/min,

车床手柄座工艺及夹具设计 图96=62r/min,车床手柄座工艺及夹具设计 图97=104mm/min。

各修正系数为:车床手柄座工艺及夹具设计 图98

              车床手柄座工艺及夹具设计 图99

             车床手柄座工艺及夹具设计 图10019×0.69×0.8m/min=10.5 m/min;

             车床手柄座工艺及夹具设计 图101=34 r/min;

              车床手柄座工艺及夹具设计 图102 mm/min;

    根据XA6132型铣床说明书,选择车床手柄座工艺及夹具设计 图103 r /min;车床手柄座工艺及夹具设计 图104 mm/min;

    因此实际切削速度和每齿进给量为:

车床手柄座工艺及夹具设计 图105 m/min;

车床手柄座工艺及夹具设计 图106 mm/r ;

 计算基本工时

车床手柄座工艺及夹具设计 图107

式中 l =37mm,根据表3.25,入切量及超切量车床手柄座工艺及夹具设计 图108=27mm

车床手柄座工艺及夹具设计 图109= 车床手柄座工艺及夹具设计 图110min=1.067min

总时间:车床手柄座工艺及夹具设计 图111= 车床手柄座工艺及夹具设计 图112×N=1.067min×9=9.6min


5.工序七的切削用量及基本工时的确定。

⑴钻车床手柄座工艺及夹具设计 图113孔:

选择车床手柄座工艺及夹具设计 图114高速钢锥柄麻花钻(《工艺》表3.5-6)

    由《切削》表2.7和《工艺》表4.2-16查得车床手柄座工艺及夹具设计 图115

    车床手柄座工艺及夹具设计 图116(《切削》表2.15)

    车床手柄座工艺及夹具设计 图117

    按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计 图118

    车床手柄座工艺及夹具设计 图119

    基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计 图120

⑵粗铰车床手柄座工艺及夹具设计 图121孔:

选择车床手柄座工艺及夹具设计 图122高速钢锥柄机用铰刀(《工艺》表3.1-17)

车床手柄座工艺及夹具设计 图123车床手柄座工艺及夹具设计 图124车床手柄座工艺及夹具设计 图125

车床手柄座工艺及夹具设计 图126

按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计 图127(《工艺》表42-15)

   车床手柄座工艺及夹具设计 图128

   车床手柄座工艺及夹具设计 图129(《工艺》表4.2-16)

   基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计 图130

⑶精铣车床手柄座工艺及夹具设计 图131孔:

选择车床手柄座工艺及夹具设计 图132高速钢锥柄机用铰刀(《工艺》表3.1-17)

    由《切削》表2.24查得

车床手柄座工艺及夹具设计 图133车床手柄座工艺及夹具设计 图134车床手柄座工艺及夹具设计 图135

    车床手柄座工艺及夹具设计 图136

    车床手柄座工艺及夹具设计 图137(《工艺》表42-16)

    按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计 图138

    车床手柄座工艺及夹具设计 图139

    基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计 图140

6.工序八的切削用量及基本工时的确定:钻车床手柄座工艺及夹具设计 图141底孔,攻螺纹M10mm。

⑴钻车床手柄座工艺及夹具设计 图142底孔:

    选用车床手柄座工艺及夹具设计 图143高速钢锥柄麻花钻(《工艺》表3.1-6)

    由《切削》表2.7和《工艺》表4.2-16查得车床手柄座工艺及夹具设计 图144

    车床手柄座工艺及夹具设计 图145(《切削》表2.15)

    车床手柄座工艺及夹具设计 图146

    按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计 图147

    车床手柄座工艺及夹具设计 图148

    基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计 图149

⑵攻螺纹M10mm:

    选择M10mm高速钢机用丝锥

    车床手柄座工艺及夹具设计 图150等于工件螺纹的螺距车床手柄座工艺及夹具设计 图151,即车床手柄座工艺及夹具设计 图152

    车床手柄座工艺及夹具设计 图153

车床手柄座工艺及夹具设计 图154

    按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计 图155

    车床手柄座工艺及夹具设计 图156

    基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计 图157

7.工序九的切削用量及基本工时的确定:加工车床手柄座工艺及夹具设计 图158的锥销通孔。

⑴钻车床手柄座工艺及夹具设计 图159的圆锥孔:

    选择车床手柄座工艺及夹具设计 图160的高速钢麻花钻

    车床手柄座工艺及夹具设计 图161

    车床手柄座工艺及夹具设计 图162

    车床手柄座工艺及夹具设计 图163

    按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计 图164

    车床手柄座工艺及夹具设计 图165

    基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计 图166

⑵铰车床手柄座工艺及夹具设计 图167的孔:

    选择车床手柄座工艺及夹具设计 图168的铰刀

    车床手柄座工艺及夹具设计 图169

    车床手柄座工艺及夹具设计 图170

    按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计 图171

    车床手柄座工艺及夹具设计 图172

    基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计 图173

8.工序十一的切削用量及基本工时的确定:加工车床手柄座工艺及夹具设计 图174的孔。

⑴钻车床手柄座工艺及夹具设计 图175孔:

    选择车床手柄座工艺及夹具设计 图176的高速钢锥柄麻花钻

车床手柄座工艺及夹具设计 图177

车床手柄座工艺及夹具设计 图178

车床手柄座工艺及夹具设计 图179

按机床选3车床手柄座工艺及夹具设计 图180

车床手柄座工艺及夹具设计 图181

基本工时:车床手柄座工艺及夹具设计 图182

⑵铰车床手柄座工艺及夹具设计 图183孔:

选择车床手柄座工艺及夹具设计 图184的铰刀

车床手柄座工艺及夹具设计 图185

车床手柄座工艺及夹具设计 图186

按机床选取车床手柄座工艺及夹具设计 图187

车床手柄座工艺及夹具设计 图188

基本.时:车床手柄座工艺及夹具设计 图189

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