塑件图如下：
1、基本特性：
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8%。ABS 吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响，在酮、B、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于部分醇类及烃类溶剂，但于烃长期接触会软化溶胀，ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会硬气放映开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可陪成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右B热变形温度约为93℃左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
成型特点：
ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60oC，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80 oC。用柱塞式注射机成型时， 料温180~230℃注射机压力（1000~1400）×105P
2、塑件体积:
V=40×40×9—38×388—π×22×4+0.5×15×17=3690.26
材料ABS δ1=0.100% δ2=0.200%
∴δ=0.15%
比 重： 1.03~1.07
拉伸强度： 27.6~55.2
刚 度： 1.38~3.45
扩 展 率： 0.27 m3/s
导热系数： 0.293 w/ mk
比 热 容： C=1.047 J/ kg..k
密 度： ρ=1050 kg/ m2
塑件质量： m=ρv=1050×103×3690.26×10-9=3.875 g
3、模具用钢
选用45# 热处理正火 规格φ25
［δb］≤600 ［σs］≤355
HRC［HB］ (149~127) E=204000
热导入率 1949.8 w/m.k
4
塑料冷却时间
水冷：40℃ φ=9.28
5、型腔确定
塑料为热塑性，为了使模具简单，采用推板+顶针+推出，为提高效率采用一模四腔非平衡式布排
6、注射机确定
假设工厂具有此设备，根据所需注射量采用
XS—ZS—22型柱塞式注射机
参数如下：
额定注射量： 200 cm3
柱塞 直径： 20×2 mm
注射 压力： 117MPa
注射 行程： 130 mm
注射 时间： 0.5s
合 模 力： 250KN
锁 模 力： 250KN
最大成型面积： 90 cm2
最大开模行程： 160 mm
模具最大厚度： 150 mm
注射机型
号参见《塑
料成型工艺与模具设计》表4-1P100
模具最小厚度： 60 mm
动定模固定板尺寸： 250×250 mm
拉料 空间： 235
合模 方式： 液压
7、模具厚度确定
Hmin＜H＜Hmax
绘制图 校核 H=155 符合
8、开模距确定
Smax≥S=H1+H2+5~10=35+9=50 mm
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