1.1 数控加工概述

    数字控制机床(Numerical Control Machine Tools)简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动,机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

1.2 数控机床的组成

    数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。

1．加工程序载体

2．数控装置

    数控装置是数控机床的核心。

（1）输入装置 

（2）信息处理

（3）输出装置 

3．伺服系统和测量反馈系统

   伺服系统是数控机床的<要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。

4．机床主体

   机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。

5．数控机床的辅助装置

辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。

第二章 零件分析

2.1 零件的生产状态

    不同的加工方法和不同的加工方案，丶安捎貌煌的设备和不同的刀具，生产率和经济性也大不相同。大批量生产时，应选用高效率和质量稳定的加工方法。例如，该平面和孔可采用拉削加工；也可以采用铣、镗等进行数个表面的同时加工。在单件小批量生产中，对于平面和孔多采用通用机床、通用工艺装备及常规的加工方法

2.2 零件工艺分析

图2-1 零件仰视图

图2-2 零件俯视图

（1）图纸分析

    根据零件图2-1、图2-2所示。它是形状比较规则的板料，通过对零件图的尺寸分析，确定要保证的精度尺寸如100±0.02、120±0.02、140±0.02、160±0.02、170±0.02、180±0.02、200±0.02，以及一些重要面的表面粗糙度3.2，重要面的形位公差∥0.03以及⊥0.03，以便为了保证重要面的配合要求。

（2）毛坯工艺分析

    对于该零件的毛坯选择，通过经验生产告诉我们：                   

a．毛坯选择应该有充分稳定的加工余量。

b．分析毛坯的可夹性。

c．分析毛坯余量的大小及均匀性。

    综上所述，本次加工所选的毛坯为：210×150×50的45#调质钢。因为其要承受中等的扭矩、轻载荷、振动。为了保证气缸座的强度，其硬度应该为HRC26-28.

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