第4章 辊锻模具的固定和使用说b
4.1 模具的固定方式
辊锻模具通常做成扇形模块，安装固定于辊锻上，辊锻模的外形结构与安装固定方法有关。在辊锻过程中，模具是直接和锻件接触，承受辊锻力并传递给辊锻，此外，模具磨损后需要经常修复和更换，故要有模具固b应牢固可靠，易于拆装，结构要简单紧凑，以便充分利用锻辊辊身宽度。模具固定好坏对其使用寿命及辊锻机的使用维护、安全生产和利用率都有一定影响。
4.2 型槽类型
按型槽结构特点可分为三种类型：开式型槽、闭式型槽、半开式型槽b
在制坯辊锻工艺中，多采用开式型槽，在单道次辊锻时，也采用闭式型槽。成形辊锻中，部分锻件如叶片辊锻多采用闭式型槽，在其制坯工步也采用半开式型槽。
有上述可知采用开式型槽，型槽刻在两个辊锻模上，其上下辊锻模的分模线b于辊锻型槽的中间。
在开式型槽中宽度变形是比较自由的，因此在开式型槽中辊锻时，所得毛坯侧面的几何形状不同于型槽是开式的，在辊锻的过程中，能量消耗也较小。
4.3 模具的重要作用
模具是最重要的成形工具，在现代化的大生产中，模具对实现整个成形过程有着十分重要的意义。模具寿命是评价某一挤压方法经济可行的决定因素，模具的设计与制造质量是实现同步环生产高产、优质、低耗的最重要的保证之一。
1. 合理的模具结构是实现任何一种成形工艺过程的基础，因为它是使金属产生变形和传递力的关键部件。模具是使金属最后完成塑性变形获得所需形状的工具。它即可以获得高的生产效率，又可以得到高质量的产品。
2. 模具是保证产品形状、尺寸和精度的基本工具。只有结构合理、精度和硬度合格的模具，才能实现产品的成形并具有精确的内外廓形状和断面尺寸。同时，合理的模具设计能保证产品具有最小的翘曲和扭曲，最小的纵向弯曲和横向波浪度
3. 模具是保证产品内外表面质量最重要的因素之一。模具本身的表面光洁度、表面硬度对产品的内外表面光洁度有着决定性的影响。
4. 合理的模具结构、形状和尺寸，在一定程度上可控制产品的内部组织和力学性能。
4.4 降低模具生产成本的措施
要提高生产效率 ，模具应及时维护，杜绝模具“带病作业” 在实际生产中，往往是在生产过程中发现模具出了问题。一般都会等完成生产任务后再进行模具维护。这种做法是不可取的，模具及时维护，不仅保证质量，还会提高生产率。 优化模具结构。建议在新模具开发设计时，尽量采考虑到多方面的因素。尽量达到减少操作者、移工、设备占用、能耗，提高生产效率等。
优化工艺，提高材料利用率制定合理材料消耗定额，原材料的合理采购。供应部门严格按照工艺部门提供的规格进行采购，工艺部门根据板材规格变化考虑制定临时下料工艺，对锻压工艺进行动态管理，根据产品结构。制定合理的套裁工艺边角余料的利用 产生大量边角余料的原b，主要是板幅不规范．其次是锻压件品种繁多，要想充分利用边角料。可采用优化锻压工艺。合理回收锻压件等方法。 改进模具结构。对模具结构进行改进可以实现边角余料的充分利用。
采用定额下料法。成立下料班组。下料班组要对材料消耗的实际数量进行统计，同时锻压班组要对每种锻压件的废品率进行统计。并要对废品产生的原因进行调查核实，以便于制定合理的工艺措施来降低废品率。加强模具管理。影响模具使用寿命的因素很多，它取决于合理的模具结构、较高的制造精度、良好的材料、合理的热处理工艺、正确选用压力机，以对模具的正确使用、保养和维护等。
废品率及次品率的控制。废品率的高低，对制造成本也影响较大，废品率每升高1个百分点，就会使成本增加1.1个百分点。为此，应严格控制废品率。次品率的高低，对制造成本的影响也不容忽视，因为次品需要返工返修，需要耗费大量人力物力，所以降低次品率也是降低产品成本的一条重要途径。降低废品率及次品率的措施：生产过程中出现废品，要多方面查找原因，以便于制定合理的工艺措施。
4.5 模具的使用注意事项
1．模具前，应检查模具是否完好，所用的模具名称、编号和基本结构是否与工艺规程一致。并清除模具表面油污、赃物。
2．检查试模产品是否符合要求含产品的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷。
3．检查模具的材质，备案签字。
4．检查模具的各个基本特征， 检查模具的生产效率。
5．定检查辊锻机，保证其精度和完好状态。
6．定期进行维护性修理。
4.6 本章小结
本章主要介绍模具的固定方式、作用及使用的注意事项。
结论
本文对连杆进行工艺性分析，通过工艺性分析，考虑生产成本及可以要求确定采用辊锻模具。对于制坯辊锻，按照计算毛坯图的要求选择坯料，根据最大变形程度计算出辊锻道次，选择型槽系统，合理分配道次变形量。根据变形规律计算出每道次的坯料截面尺寸，使各道次变形相适应，合理选择型槽系。在选择型槽系时，除合理分配鲂瘟客猓还需考虑辊锻时的稳定性。注意型槽形状与坯料之间的配合关系，增大变形量受到稳定性条件的限制对于成形辊锻型槽，除考虑制坏辊锻设计的要点外，还要考虑成形性及尺寸精度的要求。辊锻时后滑区占据变形区的大部分，因此型槽后壁易成形而前壁难成形。可通过转换辊锻方龅姆绞绞骨昂蟊诟鞔τ谝淮我壮尚吻，从而使型槽充满良好。准确计算前滑值可保证长度方向的尺寸精度。除了在理论上计算外，参考已有实测数据的实例也很重要。设计思路清晰，参考资料详尽，经过进一步试模，可以生产出合格的零件。
致谢
首先感谢学校及学院各位领导的悉心关怀和耐心指导，特别要感谢张伟老师给我的指导，在设计和说明书的写作过程中，我始终得到张伟老师的悉心教导和认真指点，使得我的理论知识和动手操作能力都有了很大的提高与进步，对模具设计与制造的整个工艺流程也有了一个基本的掌握。在 身上，时刻体现着所特有的严谨求实的教学风范，勇于探索的工作态度和求同思变、不断创新的治学理念。他不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求，端正了我的学习态度，使我受益匪浅。
另外，还要感谢和我同组的其他同学，他们在寻找资料、解答疑惑、论文修改等方面，都给了我很大的帮助和借鉴。
最后，感谢所有给予我关心和支持的老师和同学使我能如期完成这次毕业设计。谢谢各位老师和同学。感谢学校对我这三年的培养和教导，感谢材料系各位领导各位老师三年如一日的谆谆教导。
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