一、压铸模的设计过程
一）设计前的基础性准备
研究产品对象
熟悉压铸机
模具制造知识
现场压铸工艺知识
二）压铸模设计的工艺准备
对零件图进行工艺性分析
对模具结构的初步分析
选定压铸机
绘制压铸毛胚图
三）设计压铸模的基本要求
符合压铸毛胚技术要求
适合压铸生产工艺要求
满足模具加工工艺要求，结构简单合理，标准通用
四）设计压铸模
模具结构的拟定与比较
绘制模具总装图剂慵图
模具图样的修正与定型
二、压铸模的结构组成
一）压铸模结构组成
定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接
动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出．
二）压铸模结构根据作用分类
（1）成型零件
型腔：外表面
型芯：内表面
（2）浇注系统
直浇道（浇口套）
模浇道（镶块）
内浇口
余料
（3）导准零件： 导柱；导套
（4）推出机构：推杆（顶针），复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套．
（5）侧向抽芯机构：凸台＆孔穴（侧面），锲紧块，限位弹簧，螺杆．
（6）排>系统：溢浇槽，排气槽．
（7）冷却系统
（8）支承零件：定模＆动模座板﹐垫块（装配，定位，安装作用）
三、压铸模零部件设计
定义：
１、成型零部件：构成模腔的所有零部件的统称．
２、结构零部件：保证模具有足够的刚度，强度及正确安装和模具正常工作．
一）分型面的类型
（1）分型面型腔的相对位置分类
（2）按分型面的形状分类
１、平直分型 ２、倾斜分型 ３、阶梯分型 ４、曲面分型
注 事项（分型面选择的原则）﹕
分型后压铸件能从模具型腔内取出来
开模后压铸件应留在动模上
分型面选择应保证压铸件的尺寸精度和表面质量（产品的要求）
有利于浇注系统和排气系统的布置
应便于模具加工，模具加工工 的可行性，可靠性及方便性
