为了得到最长的刀具寿命，在铣削过程中应使切削刃尽可能长时间地保持连续切削。 如果刀具进入和退出太频繁，刀具寿命会明显缩短。 这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧。 在切削区域有均匀和高的温度比有大的波动对却硬质合金刀具更有利。 仿形铣削路径常常是逆铣和顺铣的混合（之字形），这意味切削中会频繁地吃刀和退刀。 这种刀具路径对模具质量也有不好的影响。 每次吃刀意味刀具弯曲，在表面上便有抬起的标记。 当刀具退出时，切削力和刀具的弯曲减小，在退出部分会有轻微的材料“过切削”。
13) 为什么有的铣刀上必须有不同的齿距？
铣刀是多切削刃刀具，齿数（z）是可改变的，有一些因素可以帮助确定用于不同加工类型的齿距或齿数。 材料、工件尺寸、总体稳定性、悬伸尺u、表面质量要求和可用功率就是与加工有关的因素。 与刀具有关的因素包括足够的每齿进给量、至少同时有两个齿在切削以及刀具的切屑容量，这些仅是其中的一小部分。
铣刀的齿距（u）是刀片切削刃上的点到下一个切削刃上同一个点的距离。 铣刀分u疏、密和超密齿距铣刀，大部分可乐满铣刀都有这3个选项，见模具制造样本C-1102:1。密齿距是指有较多的齿和适当的容屑空间，可以以高金属去除率切削。 一般用于铸铁和钢的中等负载铣削。 密齿距是通用铣刀的首选，推荐用于混合生产。
疏齿距是u在铣刀圆周上有较少的齿和有大的容屑空间。疏齿距常常用于钢的粗加工到精加工，在钢加工中振动对加工结果影响很大。 疏齿距是真正有效的问题解决方案，它是长悬伸铣削、低功率机床或其它必须减小切削力应用的首选。
超密齿距刀具的容屑空间非u小，可以使用较高的工作台进给。 这些刀具适合于间断的铸铁表面的切削、铸铁粗加工和钢的小余量切削，例如侧铣。 它们也适合于必须保持低切削速度的应用。 铣刀还可以有均匀的或不等的齿距。 后者是指刀具上齿的间隔不相等，这也是解决振动问题的有效方法。
当存在振动问题时，推荐尽可能采用疏齿不等齿距铣刀。由于刀片少，振动加剧的可能性就小。 小的刀具直径也可改善这种情况。 应使用能很好适应的槽形和牌号的组合——锋利的切削刃和韧性好的牌号组合。
14) p了获得最佳性能，铣刀应怎样定位？
切削长度会受到铣刀位置的影响。 刀具寿命常常与切削刃必须承担的切削长度有关。 定位于工件中央的铣刀其切削长度短，如果使铣刀在任一方向偏离中心线，切削的弧就长。 要记住，切削力是如何作用的，必须达p一个折中。 在刀具定位于工件的中央的情况下，当刀片切削刃进入或退出切削时，径向切削力的方向就随之改变。 机床主轴的间隙也使振动加剧，导致刀片振动。
通过使刀具偏离中央，就会得到恒定的和有利的切削力方向。 悬伸越长，克服所有可能的p动也就越重要。
15) 为了消除切削过程中的振动，应采取什么措施？
当存在振动问题时，基本措施是减小切削力。 这可通过使用正确的刀具、方法和切削参数达到。
遵守下面的已证明有效的建议：
- 选择疏齿距或不等齿距铣刀。
- 使用正前角、小切削力刀片槽形。
- 尽可能使用小铣刀。 当使用减震接杆进行铣削时，这一点特别重要。
- 使用小切削刃钝化半径（ER）的刀片。 从厚涂层到薄涂层。 如需要可使用非涂层刀片。 应使用基体为细晶颗粒的高韧性刀片牌号。
- 使用大的每齿进给。 降低转速，保持工作台进给量（等于较大的每齿进给量）。 或保持转速并提高工&台进给量（较大的每齿进给量）。 切勿减小每齿进给量！
- 减小径向和轴向切削深度。
- 选择稳定的刀柄，如可乐满Capto。 使用尽可能大的接柄尺寸，以获得最佳稳定性。 使用锥度加长杆，以获得最大刚性。
- 对于大悬伸，使用与疏齿距不等齿距铣刀结合的减震接杆。 安装铣刀时，使铣刀与减震接柄直接连接。
- 使铣刀偏离工件中心。
- 如果使用偶数齿的刀具——可每隔一齿拆下一个刀片。
16) 为了使刀具平衡，应采取的最重要措施有哪些？
在整个切削过程中，为达到刀具平衡牵涉到的典型步骤如下：
- 测量刀具/刀柄组件的不平衡。
- 通过变更刀具、切削它以去除一些质量，或移动刀柄上的配重来降低不平衡。
- 经常必须重复这些步骤，包括再次检查刀具、再次精确调整，直到达到平衡。
刀具平衡还牵涉到几个未讨论过的工艺中的不稳定性。其中之一是刀柄与主轴之间的配合问题。其原因是夹紧时常常有可测量的间隙，也可能是锥柄上有切屑或脏污。这会造成锥柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主轴在各个方面的状态都很好，但如果存在沾污，也会造成不平衡。为了平衡刀具，必须会增加切削过程中的成本，还刀具平衡对降低成本非常重要，就应并对每种的具体情况进行分析。
但是，为了很好地平衡刀具，在选择正确的刀具时还有许多工作要做。以下几点是选择刀具时应给予考虑的：
- 购买高质量的刀具与刀柄。应选择预灰严除了不平衡的刀柄。
- 最好使用短的和尽可能轻的刀具。
- 定期检验刀具和刀柄，检查是否有疲劳螺纹和变形的征兆。
