1．基本偏差系列及配合种类
2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
|
基本尺寸mm
|
公 差 等 级
|
|
IT5
|
IT6
|
IT7
|
IT8
|
IT9
|
IT10
|
IT11
|
IT12
|
|
>6～10
>10～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
>315～400
>400～500
|
6
8
9
11
13
15
18
20
23
25
27
|
9
11
13
16
19
22
25
29
32
36
40
|
15
18
21
25
30
35
40
46
52
57
63
|
22
27
33
39
46
54
63
72
81
89
97
|
36
43
52
62
74
87
100
115
130
140
155
|
58
70
84
100
120
140
160
185
210
230
250
|
90
110
130
160
190
220
250
290
320
360
400
|
150
180
210
250
300
350
400
460
520
570
630
|
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm） μm
|
公差带
|
等
级
|
基本尺寸mm
|
|
>0～18
|
>18～30
|
>30～50
|
>50～80
|
>80～120
|
>120～180
|
>180～250
|
>250～315
|
|
D
|
8
|
+77
+50
|
+98
+65
|
+119
+80
|
+146
+100
|
+174
+120
|
+208
+145
|
+242
+170
|
+271
+190
|
|
▼9
|
+93
+50
|
+117
+65
|
+142
+80
|
+174
+100
|
+207
+120
|
+245
+145
|
+285
+170
|
+320
+190
|
|
10
|
+120
+50
|
+149
+65
|
+180
+80
|
+220
+100
|
+260
+120
|
+305
+145
|
+355
+170
|
+400
+190
|
|
11
|
+160
+50
|
+195
+65
|
+240
+80
|
+290
+100
|
+340
+120
|
+395
+145
|
+460
+170
|
+510
+190
|
|
E
|
6
|
+43
+32
|
+53
+40
|
+66
+50
|
+79
+60
|
+94
+72
|
+110
+85
|
+129
+100
|
+142
+110
|
|
7
|
+50
+32
|
+61
+40
|
+75
+50
|
+90
+60
|
+107
+72
|
+125
+85
|
+146
+100
|
+162
+110
|
|
8
|
+59
+32
|
+73
+40
|
+89
+50
|
+106
+60
|
+126
+72
|
+148
+85
|
+172
+100
|
+191
+110
|
|
9
|
+75
+32
|
+92
+40
|
+112
+50
|
+134
+60
|
+159
+72
|
+185
+85
|
+215
+100
|
+240
+110
|
|
10
|
+102
+32
|
+124
+40
|
+150
+50
|
+180
+60
|
+212
+72
|
+245
+85
|
+285
+100
|
+320
+110
|
|
F
|
6
|
+27
+16
|
+33
+20
|
+41
+25
|
+49
+30
|
+58
+36
|
+68
+43
|
+79
+50
|
+88
+56
|
|
7
|
+34
+16
|
+41
+20
|
+50
+25
|
+60
+30
|
+71
+36
|
+83
+43
|
+96
+50
|
+108
+56
|
|
▼8
|
+43
+16
|
+53
+20
|
+64
+25
|
+76
+30
|
+90
+36
|
+106
+43
|
+122
+50
|
+137
+56
|
|
9
|
+59
+16
|
+72
+20
|
+87
+25
|
+104
+30
|
+123
+36
|
+143
+43
|
+165
+50
|
+186
+56
|
|
H
|
6
|
+11
0
|
+13
0
|
+16
0
|
+19
0
|
+22
0
|
+25
0
|
+29
0
|
+32
0
|
|
▼7
|
+18
0
|
+21
0
|
+25
0
|
+30
0
|
+35
0
|
+40
0
|
+46
0
|
+52
0
|
|
▼8
|
+27
0
|
+33
0
|
+39
0
|
+46
0
|
+54
0
|
+63
0
|
+72
0
|
+81
0
|
|
▼9
|
+43
0
|
+52
0
|
+62
0
|
+74
0
|
+８７
0
|
+100
0
|
+115
0
|
+130
0
|
|
|
|
10
|
+70
0
|
+84
0
|
+100
0
|
+120
0
|
+140
0
|
+160
0
|
+185
0
|
+210
0
|
|
▼11
|
+110
0
|
+130
0
|
+160
0
|
+190
0
|
+220
0
|
+250
0
|
+290
0
|
+320
0
|
|
K
|
6
|
+2
－9
|
+2
－11
|
+3
－13
|
+4
－15
|
+4
－18
|
+4
－21
|
+5
－24
|
+5
－27
|
|
▼7
|
+6
－12
|
+6
－15
|
+7
－18
|
+9
－21
|
+10
－25
|
+12
－28
|
+13
－33
|
+16
－36
|
|
8
|
+8
－19
|
+10
－23
|
+12
－27
|
+14
－32
|
+16
－38
|
+20
－43
|
+22
－50
|
+25
－56
|
|
N
|
6
|
－9
－20
|
－11
－28
|
－12
－24
|
－14
－33
|
－16
－38
|
－20
－45
|
－22
－51
|
－25
－57
|
|
▼7
|
－5
－23
|
－7
－28
|
－8
－33
|
－9
－39
|
－10
－45
|
－12
－52
|
－14
－60
|
－14
－66
|
|
8
|
－3
－30
|
－3
－36
|
－3
－42
|
－4
－50
|
－4
－58
|
－4
－67
|
－5
－77
|
－5
－86
|
|
P
|
6
|
－15
－26
|
－18
－31
|
－21
－37
|
－26
－45
|
－30
－52
|
－36
－61
|
－41
－70
|
－47
－79
|
|
▼7
|
－11
－29
|
－14
－35
|
－17
－42
|
－21
－51
|
－24
－59
|
－28
－68
|
－33
－79
|
－36
－88
|
轴的极限偏差 （基本尺寸由于大于10至315mm）
|
|
公差带
|
等
级
|
基本尺寸mm
|
|
|
>10～18
|
>18～30
|
>30～50
|
>50～80
|
>80～120
|
>120～180
|
>180～250
|
>250～315
|
|
d
|
6
|
－50
－61
|
－65
－78
|
－80
－96
|
－100
－119
|
－120
－142
|
－145
－170
|
－170
－199
|
－190
－222
|
|
|
7
|
－50
－68
|
－65
－86
|
－80
－105
|
－100
－130
|
－120
－155
|
－145
－185
|
－170
－216
|
－190
－242
|
|
|
8
|
－50
－77
|
－65
－98
|
－80
－119
|
－100
－146
|
－120
－174
|
－145
－208
|
－170
－242
|
－190
－271
|
|
|
▼9
|
－50
－93
|
－65
－117
|
－80
－142
|
－100
－174
|
－120
－207
|
－145
－245
|
－170
－285
|
－190
－320
|
|
|
10
|
－50
－120
|
－65
－149
|
－80
－180
|
－100
－220
|
－120
－260
|
－145
－305
|
－170
－355
|
－190
－400
|
|
|
f
|
▼7
|
－16
－34
|
－20
－41
|
－25
－50
|
－30
－60
|
－36
－71
|
－43
－83
|
－50
－96
|
－56
－108
|
|
|
8
|
－16
－43
|
－20
－53
|
－25
－64
|
－30
－76
|
－36
－90
|
－43
－106
|
－50
－122
|
－56
－137
|
|
|
9
|
－16
－59
|
－20
－72
|
－25
－87
|
－30
－104
|
－36
－123
|
－43
－143
|
－50
－165
|
－56
－186
|
|
|
g
|
5
|
－6
－14
|
－7
－16
|
－9
－20
|
－10
－23
|
－12
－27
|
－14
－32
|
－15
－35
|
－17
－40
|
|
|
▼6
|
－6
－17
|
－7
－20
|
－9
－25
|
－10
－29
|
－12
－34
|
－14
－39
|
－15
－44
|
－17
－49
|
|
|
7
|
－6
－24
|
－7
－28
|
－9
－34
|
－10
－40
|
－12
－47
|
－14
－54
|
－15
－61
|
－17
－69
|
|
|
h
|
5
|
0
—8
|
0
—9
|
0
—11
|
０
—13
|
０
—15
|
０
—18
|
０
—20
|
０
—23
|
|
|
▼6
|
0
—11
|
0
—13
|
0
l16
|
０
—19
|
０
—22
|
０
—25
|
０
—29
|
０
—32
|
|
|
▼7
|
0
—18
|
0
—21
|
0
—25
|
0
—30
|
0
—35
|
0
—40
|
0
—46
|
０
—52
|
|
|
8
|
0
—27
|
0
—33
|
0
—39
|
0
—46
|
0
—54
|
0
—63
|
0
—72
|
0
—81
|
|
|
▼9
|
0
—43
|
0
—52
|
0
—62
|
0
—74
|
0
—87
|
0
—100
|
0
—115
|
0
—130
|
|
|
K
|
5
|
+9
+1
|
+11
+2
|
+13
+2
|
+15
+2
|
+18
+3
|
+21
+3
|
+24
+4
|
+27
+4
|
|
|
▼6
|
+12
+1
|
+15
+2
|
+18
+2
|
+21
+2
|
+25
+3
|
+28
+3
|
+33
+3
|
+36
+4
|
|
|
7
|
+19
+1
|
+23
+2
|
+27
+2
|
+32
+2
|
+38
+3
|
+43
+3
|
+50
+4
|
+56
+4
|
|
|
M
|
5
|
+15
+7
|
+17
+8
|
+20
+9
|
+24
+11
|
+28
+13
|
+33
+15
|
+37
+17
|
+43
+20
|
|
|
6
|
+18
+7
|
+21
+8
|
+25
+9
|
+30
+11
|
+35
+13
|
+40
+15
|
+46
+17
|
+52
+20
|
|
|
7
|
+25
+7
|
+29
+8
|
+34
+9
|
+41
+11
|
+48
+13
|
+55
+15
|
+63
+17
|
+72
+20
|
|
|
N
|
5
|
+20
+12
|
+24
+15
|
+28
+17
|
+33
+22
|
+38
+23
|
+45
+27
|
+51
+31
|
+57
+34
|
|
|
▼6
|
+23
+12
|
+28
+15
|
+33
+17
|
+39
+20
|
+45
+23
|
+52
+27
|
+60
+31
|
+66
+34
|
|
|
7
|
+30
+12
|
+36
+15
|
+42
+17
|
+50
+20
|
+58
+23
|
+67
+27
|
+77
+31
|
+86
+34
|
|
|
p
|
5
|
+26
+18
|
+31
+22
|
+37
+26
|
+45
+32
|
+52
+37
|
+61
+43
|
+70
+50
|
+79
+56
|
|
|
▼6
|
+29
+18
|
+35
+22
|
+42
+26
|
+51
+32
|
+59
+37
|
+68
+43
|
+79
+50
|
+88
+56
|
|
|
7
|
+36
+18
|
+43
+22
|
+51
+26
|
+62
+32
|
+72
+37
|
+83
+43
|
+96
+50
|
+108
+56
|
|
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
|
分类
|
形状公差
|
位 置 公 差
|
|
项目
|
直线度
|
平面度
|
圆度
|
圆柱度
|
平行度
|
垂直度
|
倾斜度
|
同轴度
|
对称度
|
位置度
|
圆跳动
|
全跳动
|
|
符号
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
圆度和圆柱度公差
μm
|
主参数d(D)图例
|
|
公差等级
|
主参 d(D) mm
|
应用举例
|
|
>6～10
|
>10～18
|
>18～30
|
>30～50
|
>50～80
|
>80～120
|
>120～180
|
>180～250
|
>250～315
|
>315～400
|
>400～500
|
|
5
|
1.5
|
2
|
2.5
|
2.5
|
3
|
4
|
5
|
7
|
8
|
9
|
10
|
安装E、C级滚i轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
|
|
6
|
2.5
|
3
|
4
|
4
|
5
|
6
|
8
|
10
|
12
|
13
|
15
|
|
7
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
18
|
20
|
千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构
|
|
8
|
6
|
8
|
9
|
11
|
13
|
15
|
18
|
20
|
23
|
25
|
27
|
|
9
|
9
|
11
|
13
|
16
|
19
|
22
|
25
|
29
|
32
|
36
|
40
|
起重机、卷扬机用滑动轴承等
|
|
10
|
15
|
18
|
21
|
25
|
30
|
35
|
40
|
46
|
52
|
57
|
63
|
直线度和平面度公差 μm
|
主参数L图例
|
|
公差等级
|
主要参数L mm
|
应用举例
|
|
≤10
|
>10～16
|
>16～25
|
>25～40
|
>40～63
|
>63～100
|
>100～160
|
>160～250
|
>250～400
|
>400～630
|
|
5
|
2
|
2.5
|
3
|
4
|
5
|
6
|
8
|
10
|
12
|
15
|
普通精度的机床导轨
|
|
6
|
3
|
4
|
5
|
6
|
8
|
10
|
12
|
15
|
20
|
25
|
|
7
|
5
|
6
|
8
|
10
|
12
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面
|
|
8
|
8
|
10
|
12
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
|
9
|
12
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面
|
|
10
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
120
|
150
|
平行度、垂直度和倾斜度公差 μm
|
主参数L、d (D)图例
|
|
公差等级
|
主参数L、d（D） mm
|
应用举例
|
|
≤10
|
>10～16
|
>16～25
|
>25～40
|
>40～63
|
>63～100
|
>100～160
|
>160～250
|
>250～400
|
>400～630
|
|
5
|
5
|
6
|
8
|
10
|
12
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩
|
|
6
|
8
|
10
|
12
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线
|
|
7
|
12
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线
|
|
8
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
120
|
150
|
平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传轴
|
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm
|
主参数d(D)、B、L图例
|
|
公差等级
|
主参数d（D）、B、Lmm
|
应用举例
|
|
>3～6
|
>6~10
|
>10～18
|
>18～30
|
>30～50
|
>50～120
|
>120～250
|
>250～500
|
|
5
|
3
|
4
|
5
|
6
|
8
|
10
|
12
|
15
|
6和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套
|
|
6
|
5
|
6
|
8
|
10
|
12
|
15
|
20
|
25
|
|
7
|
8
|
10
|
12
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和/轮的滚动面
|
|
M
|
12
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
50
|
60
|
表面粗糙度
表面粗糙度Ra值的应用范围
|
粗糙度代号
|
光洁度代号
|
表面形状、特征
|
加工方法
|
应用范围
|
|
Ⅰ
|
Ⅱ
|
|
|
|
|
除净毛刺
|
铸、锻、冲压、热轧、冷轧
|
用于保持原供应状况的表面
|
|
|
|
|
微见刀痕
|
粗车，刨，立铣，平铣，钻
|
毛坯粗加p后的表面
|
|
|
|
|
可见加工痕迹
|
车，镗，刨，钻，平铣，立铣，m，粗铰，磨，铣齿
|
比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角
|
|
|
|
|
微见加工痕迹
|
车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿
|
不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽
|
|
|
|
|
看不见加工痕迹
|
车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿0刮1～2点／cm2
|
IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面
|
|
|
|
|
可辨加工痕迹的方向
|
车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2
|
IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔
|
|
|
|
|
微辨加工痕迹的方向
|
铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2
|
IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面
|
|
|
|
|
不可辨加工痕迹的方向
|
布轮磨，磨，研磨，超级加工
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IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面
|
|
|
|
|
暗光泽面
|
超级加工
|
仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面
|
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，Ra的最大允许值取6.3。因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利v加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，Ra的最大允许值取3.2。因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
