11、表0粗糙度对零件使用性能的影响是什么？
答:零件表面粗糙，不仅影响美观，还影响零件的使用性能，如运动面的磨损，贴合面的密封，配合件的可靠性，旋转件的疲劳强度以及耐腐蚀性能等；1）对摩擦和耐磨性的影响，表面越粗糙，实际接触面越小，接触部分压力越大，两表面的磨损越快；2）对配合性质的影响，表面越粗糙，在间隙配合中，由于磨损加快，使间隙增大，在过盈配合中，压入装配时，粗糙表面的波峰挤平填入波谷，造成实际过盈量小于要求的过盈量，降低连接强度；对耐腐蚀性能的影响，粗糙的表面，易使腐蚀物质附着于表面微观凹谷，并渗入金属层内，造成表面锈蚀；
12、说明什么是设计基准、工艺基准（分为装配基准、定位基准、测量基准和工序基准）？
答：（1）设计基准是指在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。
（2）工艺基准是指零件在加工和装鸸程中所用的基准。按其用途不同，又分为装配基准、测量基准、定位基准和工序基准。
1) 装配基准指装配时用以确定零件在部件和产品中位置的基准。
2) 用以测量已加工表面尺寸及位置的基准称为测量基准。
3) 加工时，使工件在机床或夹具占据正确位置鹩玫幕准，称为定位基准。
4）工序基准是指在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置精度的基准。
13、精基准有哪些选择原则？
答：
（1）基准重合原则 应选用设计基准作为定位基准。
（2）基准统一原则 应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面。
（3）自为基准原则 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表面本身作为定位基准。
（4）互为基准原则 对相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法。
（5）可靠、方便原则 应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。
14、论述加工阶段可以划分为哪几个阶段？
答：
1) 粗加工阶段——其主要b务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。
2) 半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工作好准备。
3) 精加工阶段——使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
4) 光整加工阶段——对于质量要求很高的表面，需进行光b加工，主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。
15、哪些情况下，采用基轴制？
答 ： 以下情况下，采用基轴制
（1）直接用冷拉钢材做轴，不再加工
（2）与标准件配合，如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合。
（3）仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合
（4）同一基本尺寸，一轴多孔且配合性质不同时
16、表面粗糙度允许值的选用原则是什么？
答：总的原则是在满足使用功能要求的前提下，尽量选用较大的优先数值，具体地说
（1）同一零件上工作表面的粗糙度允许值应小于非工作表面的表面粗糙度
（2）受循环载荷的表面及易引涤α集中的表面（如圆角，沟槽）粗糙度允许值要小。
（3）配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度要小
（4）运动速度高，单位压力大的摩擦表面应比运动速度低单位压力小的摩擦表面粗糙度允许值要小
（5）一般来讲，表面形状精度要求高的表面，表面粗糙度要小
（6）在选定表面粗糙度时，要考虑加工方法和经济效果。
17、螺纹中径对螺纹配合有何意义？
答：决定螺纹配合性质的主要几何参数是中径
（1）为了保证螺纹的旋和性，对于普通内螺纹,最小中径应大于外螺纹的最大中径。
（2）为了保证连接强度和紧密性，内螺纹最小中径与外螺纹最大中径不能相差太大。
（3）从经济性考虑，中径公差等级应尽量低一些。
（4）为了保证传动精度，螺纹中径公差等级不能太低
18、ň莸毒吖ぷ鞯奶跫，说明刀具材料应具备的性能。
答：刀具在切削时，要承受很大的压力和很高的切削温度，有时还要承受冲击、振动。所以刀具材料应满足以下要求：
（1）高的硬度和耐磨性，即刀具材料要比工件材料硬，并具有高的抵抗磨损的能力。
（2）足够的强度和韧性，以承受切削中的切削力、冲击和振动，避免崩韧和折断
（3）高的耐热性，即高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。
（4）良好的工艺性，如锻造性能、热处理性能、切削加工性能等，以便于刀具的制造。
