零件图中的图形，只是用来表达零件的形状，而零件各部分的真实大小及相对位置，则靠标注尺寸来确定。
零件图上所标注的尺寸不但要满足设计要求，还应满足生产要求。零件图上的尺寸要标注得完整、清晰、符合国标规定等要求。
一6尺寸基准
度量尺寸的起点，称为尺寸基准。要把尺寸注得合理，就是要选择恰当的尺寸基准。在选择尺寸基准时，必须根据零件在机器中的作用、装配关系、以及零件的加工方法、测量方法等情况来确定。尺寸基准有两种：
1、设计基准----根据零件的设计要求所选定的基准。
2、工艺基准----根据零件的加工、测量要求所选定的基准。
每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向上都应有一个主要基准。标注尺寸时，既要考虑设计要求，又要考虑工艺要求。
二、合理标注尺寸的原则
主要尺寸应从设计基准出发直接标注
一般尺寸应从工艺基准出发标注
不重要尺寸作为尺寸链的封闭环，不注尺寸
毛坯面与加工面应分别标注
三、零件常见结构的尺寸注法
四、零件尺寸标注示例
主要尺寸应从设计基准出发直接标注
常用基准要素：点、轴线、对称面、端面和底面。
一般尺寸的标注应考虑加工工艺要求
对于零件上的一般尺寸，其设计基准的选择应考虑加工工艺的要求，即从更于加工，测量、装配等为出发点，把设计基准定在工艺基准上，即设计基准服从工艺基准，与工艺基准重合，如上图所示减速器低速轴0部分尺寸，其中长度方向（轴向）尺寸均为未注公差的一般尺寸，这些尺寸的设计基准的确定和尺寸注法应从便于加工的工艺要求来确定，即从符合车削加工工序、便于车削加工要求来确定，见下图。
不重要尺寸作为尺寸链的封闭环，不注尺寸
下图a所示的轴承座中，高度方向尺寸A，B和C构成一个封闭的链状，这种相互联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合称为尺寸链。
尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的/。其中在加工过程（或装配过程）最后形成的一环称为封闭环，而其余各环则称为组成环。显然，任一组成环的尺寸变动必然引起封闭环尺寸的变动，且封闭环的尺寸误差为各组成环的尺寸误差之和。
图中尺寸A士a为重要尺寸应直接注出；与此同时，还需注出一般尺寸B；而尺寸C为不重要尺寸应作为尺寸链的封闭环，不注尺寸，见下图b，让其在加工最后自然形成（加工出尺寸A和B后，即可得到尺寸C)以累积各组成环（尺寸A和B）的误差，对零件的质量并无影响。
毛坯面与加工面尺寸应分别标注
对零件上的毛坯面和加工面，在标注尺寸时应按两组分别标注，两组尺寸相关联时，可用一个尺寸联系起来，这样可保证毛坯原有尺寸的准确性。
如下图a所示，两组尺寸间的关系用尺寸B联系，可保证毛坯尺寸准确。
而下图b的注法，每个毛坯尺寸都和底面相联，则在加工底面时很难做到。
"件常见结构的尺寸注法
常见孔的尺寸注法，见下表：
倒角的尺寸注法，见下表：
零件尺寸标注示例
根据合理标注尺寸的一些基本内容和原则，标注下图所示的齿轮油泵泵体尺寸。
通过分析泵体的作用和结构，知泵体内腔安装有一对啮合齿轮，泵体的轴孔用作支承齿轮轴。为了保证液压泵的运转精度，达到设计的性能和质量要求，5、宽、高三个方向的设计基准分别选为齿腔的左侧面。泵体的前后对称面和轴孔的轴线。应直接标注出的泵体的重要尺寸是轴孔尺寸
mm、
mm、内腔的尺寸
mm和
mm以及两齿轮的中心距28.76±0.03mm。
从加工泵体的工艺分析，泵体的右端面是主要加工度量基准，所以沿轴向的泵体外形尺寸65mm，
35mm以及进油孔的定位尺寸13mm，右端面螺孔的深度13mm都是从工艺基准右端面标注，在确定了这些主要尺寸后，则用形体分析的方法并符合上述有关合理标注尺寸的原则补全各部分的定形和定位尺寸。对铸造圆角、拔模斜度则统一在技术要求中给定。
