表面结构(11)表面粗糙度参数的选取

    表面粗糙度选用举例

Ra/μm

/μm

相当表面

光洁度

表面状况

加工方法

应 用 举 例

100

▽1

明显可见的刀痕

粗车、镗、刨、钻

粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗锉刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用

25、50

▽2

▽3

粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等

12.5

▽4

▽3

可见刀痕

粗车、刨、铣、钻

一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面等

6.3

▽5

▽4

可见加工痕迹

车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿

不重要零件的非配合表面，如支柱、支架、外壳、补套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圆表面等

3.2

▽6

▽5

微见加工痕迹

车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm2、拉、磨、锉、滚压、铣齿

和其他零件联接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴肩，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面等

1.6

▽7

▽6

看不清加工痕迹

车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm2、铣齿

安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V带轮的表面，外径定心的内>键外径，轴承盖的定中心凸肩表面等

0.8

▽8

▽7

可辨加工痕迹的方向

车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm2、滚压

要求保证定心及配合特性的表面，如锥>与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔，中速转动的轴颈，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴颈及外壳孔、内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔(H7)，间隙配合IT8～IT9级的孔(H8，H9)，磨削的轮齿表面等

0.4

▽9

▽8

微辨加工痕迹的方向

铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm2、滚压

要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的轮齿表面，受变应力作用的<要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴颈表面，与橡胶密封件接触的轴表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面

0.2

▽10

▽9

不可辨加工痕迹的方向

布轮磨、磨、研磨、超级加工

工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴颈表面、要求气密的表面和支承表面、圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的齿面，与C级滚动轴承配合的轴颈表面，尺寸大于 315mm的IT7～IT9级孔和轴用量规及尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面等

0.1

▽11

▽10

暗光泽面

超级加

工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量表面等

0.05

▽12

▽11

亮光泽面

保证高度气密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸内表面，摩擦离合器的摩擦表面，对同轴度有精确要求的轴和孔。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面

0.025

▽13

▽12

镜状光泽面

高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6级孔用量规、小于120mm的IT7～IT9级轴用和孔用量规测量表面

0.012

▽14

▽13

雾状镜面

仪器的测量表面和配合表面尺寸超过100mm的块规工作面

0.008

▽14

块规的工作表面，高精度测0仪器的测量面，高精度仪器摩擦机构的支承表面