在零件测绘中，常用的测量工具、量具有：钢直尺、内卡钳、外卡钳、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、高度尺、螺纹规、圆弧规、量角器、曲线尺、铅丝和印泥等。
对于精度要求不高的尺寸，一般用钢直尺、内外卡钳等即可，精涠纫求较高的尺寸，一般用游标卡尺、千分尺等精确度较高的测量工具。特殊结构，一般要用特殊工具如螺纹规、圆弧规、曲线尺来测量。
一、长度尺寸的测量
长度尺寸一般可用钢直尺或游标卡尺直接量得读数，如图11.7.4-1所示。
二、测量直径
一般直径尺寸，内、外卡钳和钢直尺配合测量即可，如图11.7.4-2所示。
较精确的直径尺寸，多用游标尺或内、外千分尺测量。如图11.7.4-3所示。
三、测量螺纹
首先确定螺纹的旋向和线数，螺纹的大径用直径测量的方法，牙型和螺距用螺纹规，螺纹规测量方法如图11.7.4-4所示。
四、齿轮测量
以齿轮轮齿参数为测量目标，先确定齿轮齿数，齿顶圆直径，计算齿轮模数，查齿轮模数的标准值，再计算齿轮的齿顶圆直径，然后测出齿轮的其他结构。
测绘注意事项：
1、测量尺寸时，应正确选择测量基准，以减少测量误差。零件上磨损部位的尺寸，应参考其配合的零件的相关尺寸，或参考有关的技术资料予以确定。
2、零件间相配合结构的基本尺寸必须一致，并应精确测量，查阅有关手册，给出恰当的尺寸偏差。
3、零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，则应圆整为整数标出。
4、零件上的截交线和相贯线，不能机械地照实物绘制，因为它们常常由于制造上的缺陷而被歪曲。画图时要分析弄清它们是怎样形成的，⒑笥醚Ч的相应方法画出。
5、要重视零件上的一些细小结构，如倒角、圆角、凹坑、凸台和退刀槽、中心孔等。如系标准结构，在测得尺寸后，应参照相应的标准查出其标准值，注写在图纸上。
6、对于零件上的缺陷，如铸造缩孔、砂眼、加工的疵点、磨损ⅲ不要在图上画出。
