二 双作用叶片泵
1、结构和原理
双作用叶片泵的工作原理如图2－11所示，它是由定子1、转子2、叶片3和配油盘（图中未画出）等组成。转子和定子中心重合，定子内表面近似为椭圆柱形，该椭圆饔闪蕉纬ぐ刖对不 ⒘蕉味贪刖对不『退亩喂渡曲线所组成。当转子转动时，叶片在离心力和（建压后）根部压力油的作用下，在转子槽内向外移动而压向定子内表面，由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间就形成若干个密封空间，当转子按图示方向顺时针旋转时，处在小骰∩系拿芊饪占渚过渡曲线而运动到大圆弧的过程中，叶片外伸，密封空间的容积增大，要吸入油液；再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中，叶片被定于内壁逐渐压过槽内，密封空间容积变小，将油液从压油口压出。因而，转子每转一周，每个工作空间要完成两次吸油和压油，称魑双作用叶片泵。这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔，并且各自的中心夹角是对称的，作用在转子上的油液压力相互平衡．因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵，为了要使径向力完全平衡，密封空间数（即叶片数）应当是双数。
2、 排量和流量
由于转子在转一周的过程中，每个密封空间完成两次吸油和压油，当定子的大圆弧半径为R，小圆弧半径为r，定子宽度为B，两叶片间的夹角为弧度β=2π/z时，每个密封容积排出的油液体积为半径为R和r、扇形角为β、厚度为B的两扇形体积之差的两倍，在不考虑叶片的厚度和倾角影响时双作用叶片泵的排量为
转速为n,容积效率为ηv时，双作用叶片泵的理论流量和实际流量分别为
q= qtηv
双作用叶片泵的叶片数为12或16片。
3、 结构特点
（1） 叶片倾角。沿旋转方向前倾10-14度，以减小压力角。
（2） 叶片底部通以压力油，防止压油区叶片内滑。
（3） 转子上的径向负荷平衡-称卸荷式。
（4） 防止压力跳变，配油盘上开有三角槽（眉毛槽），同时免困油。
（5）双作用泵不能改变排量，只作定量泵用。
三 限压式变量叶片泵
1、结构和工作原理
限压式变量叶片泵是单作用叶片泵。根据前面介绍的单作用叶片泵的工作原理，改变定子和转子间的偏心距e，就能改变泵的输出流量，限压式变量叶片泵能借助输出压力大小自动改变偏心距e的大小来改变输出流量。当压力低于某一可调节的限定压力时，泵的输出流量最大；当压力高于限定压力时，随着压力的增加，泵的输出流量线性地减少，其工作原理如图2-19所示。
图中，1为转子，在转子槽中装有叶片，2为定子，3为配油盘上的吸油窗口，8为压油窗口，9为调压弹簧，10为调压螺钉，4为柱塞，5为调节流量螺钉。泵的出口经通道7与柱塞缸6相通。在泵未运转时，定子在I簧9的作用下，紧靠柱塞4，并使柱塞4靠在螺钉5上。这时，定子和转子有一偏心量e0。调节螺钉5的位置，便可改变e0。当泵的出口压力p较低时，则作用在柱塞4上的液压力也较小，若此液压力小于上端的弹簧作用力，当柱塞的面积为A，调压弹簧的刚度为ks,预压缩量为x0时，有
pA<ksx0
此时，定子相对于转子的偏心量最大，输出流量最大。随着外负载的增大，液压泵的出口压力P也将随之提高，当压力升至与弹簧力相平衡的控制压力pB时，有
pB= ks x0
当压力进一步升高，就有pA＞ks x0，这时若不考虑定子移动时的摩擦力，液压作用力就要克服弹簧力推动定子向上移动，随之泵的偏心量减小，泵的输出流量也减小。 pB称为泵的限定压力，即泵处于最大流量时所能达到的最高限定压力，调节调压螺钉10，可改变弹簧的预压缩量 x0，即可改变pB的大小。
设定子的最大偏心量为e0，偏心量减小时，粱傻母郊友顾趿课獂，则定子移动后的偏心量e为
e= e0-x。
定子的受力平衡方程式为
pA= ks( x0+x)
可以看出，泵的工作压力愈高，偏心量愈小，泵的输出流量也愈小。
3、特性曲线
图2-20为限压式变量叶片泵的特燎线。
AB段：工作压力p< pB ,输出流量qA不变，但供油压力增大，泄漏流量ql也增加，故实际流量q减少
ＢC段：工作压力p> pB ,弹簧压缩量增大，偏心量减少，泵的输出流量减少。当定子的偏心量e=0,则pc = pmax ,此时的压力为截止压力。调节弹簧的刚度ks，可改变BC段的斜率。
第四节 柱塞泵
一、径向柱塞泵
径向柱塞泵是将柱塞径向排列在缸体内，缸体由原动机带动p同柱塞一起转动，周期性改变密闭容积的大小，达到吸、排油的目的。
