显示器前面板咬花塑胶模具设计

一.产品结构重点
1.产品尺寸

2.产品大致结构


二.模架结构设计
1.二板模架结构
见图3二板模结构应用范围：使用多点冷却道。
模架结构特点：母模开框，公模开半框，4面公模滑块设计，滑块竖紧块采用原生方式。
2.标准模架
模架选择要求：依照成品大小选用对应的模架大小
三.流道系统设计
1.流道与排位
流道长度设计要求：依照单边主流道长度不超出120mm来确定产品排位穴数.
2.竖流道设计
设计要求：1,定位环的大小是根据注射机台的大小来设计， 一般选用450T以上机台（ Ф 150）。
2,料口套长度L1尽量短，以节省料头，一般取70mm左右。

3.主流道设计
流道设计要求：采用Ф 8圆形流道。
4.冷料井设计


5.潜伏式浇口设计
进料口位置选择要求：天地侧的浇口位置设计在产品的中间.
左右侧浇口位置应选择以产品中心向地侧偏离20~25mm处.

四.顶出系统设计
1.产品顶针布置
顶针设计要点：
1.顶针需均匀分布，尽量设计在较深的rib或其他特征的旁边。
2. 尽量选用较大的顶针，以Ф 6~8为宜。
2.料头顶出
天顶针设计重点:
1.料头頂针需设计定位凸台.
2.料头顶针的深度L2≧L1+5mm.
3.顶出孔的设计
顶出孔要求：一般使用450T以上注射机台,K.O孔选用以上2种尺寸,直径Ф50.

五.冷却系统设计
1.模仁水路设计
模仁水路设计要求：模仁水路Ф10, 无空間可用Ф8
滑块水路Ф8.

2.模仁水路堵頭
模仁水路堵头设置要求：
模仁上水路堵头现使用（铜堵）

3模板水路设置
模板水路设置要求
1.水路接头间的间距需≧30mm.(最小28mm)
2.水路進出方向尽量设计在机台左右側.(非操作侧最佳）
3.采用内压式O形环

六.排气设计
1.流道排气
流道排气要求:
主次流道末端需设计排气槽.

2.入子排氣
入子排气要求:
链接位的排气槽表面要求

3.模面排气
排气要求:
所有排气需要通向模具体外，排气槽間隔40mm。

4.滑块排气
排气要求:
滑块分型面也要设计适当的排气，排气槽間距30mm左右。

5.顶针排气
排气要求:
顶针定时要求加工出头部的排气槽.

七.模具结构设计
1.滑块结构
定位台的作用:
4面滑块采用导轨不同宽度的设计方式，以防止大小雷同的滑块互错

2.斜销的设计（由于空间太小，采用摆杆形式）

3.替换入子形式
注意事项 由于替换入子在滑块正下方，所以滑块需设计足够的退后空间，便于入子的取出。

4.封料入子拆模
1.由于线割,配模会使模仁和入子产生自然R0.2.造成由R产生毛边
2.加大入子外形将R移到不是料位边

5.入子,轴芯悬空拆模
1.入子悬空太长,由于成形压力易造成入子向箭头方向倾斜.
2.追加T形挂台增加入子固定长度.