（4） 对浆料进行净化精选
（5） 处理造纸机各部分损纸。
通常情况下，供浆系统由供浆管路的浆泵、冲浆泵和净化设施的压力筛、除渣器组成，要达成以上五点目的，
最主要就是要对浆泵和冲浆泵从全速运行变为可速度调节变频运行，最终满足供浆自动化。
以冲浆泵为例来说明变频器的速度控制流程：该变频控制宜采用双闭环系统的速度控制方式，外环是速度闭环
，内环是电流或转矩闭环。冲浆泵速度的设定值一方面是由浆速和网速比变化而获得，另一方面是来自于流浆
箱的压力控制器。前者是主调，后者是微调。纸宓慕速和网速比基本上是恒定的，因此纸机的网速一旦变化
，冲浆泵的转速也跟随变化；为了提高速度调节器的精确性和反映流浆箱的实际工艺过程，通常还需取流浆箱
的压力PID控制输出值的±５％的变化来作为冲浆泵附加的速度设定值。速度的实际值取自传动电机的实际速度
采样，可通过旋转测速电机或光电旋转编码器等检测装置获取。电流的设定值取自速度环的输出信号，电流的
实际值取自各个传动点的交流变频器输出端电流互感器的测量值。因此对于冲浆泵的变频调速而言，需对其进
行PID控制，可达到理想节能效果。
（五）、压缩空气系统的变频应用
压缩空气常用于造纸机网部与压榨部的气动加压升降装置、网毯的校正装置、气垫式流浆箱、引纸设备、涂布
气刀以及各种气动仪表和调节装置等处。
压缩空气系统中，主要乇赣锌掌压缩机、储气罐、减压阀、空气过滤器、汽水分离器及安全阀等，造纸机上
通常压力需要为5-6BAR左右。在大多数纸厂中，都通过2台以上的空压机并列运行，然后通过储气罐来保持压力
恒定。
由于压缩机功率较大且控制压力一般都通过加载或卸载来调节，电动机始终处于全速运行状态。实践表明该控
制方式耗能巨大，浪费严重。所以目前都已趋向产用一台变频多台工频的方式来控制压缩机组，并组成压力闭
环。
（六）、化学品制备及传送系统的变频应用
由于在脱墨、制亍⑼坎肌⑹┙旱炔课灰用到大量的化学品，其使用量与纸机多传动的速度成正比，所以在化
学品的传送系统（如泵）必须采用无级交流调速系统。在化学品制备中要用到大量的研磨设备，如球磨、胶体
磨、砂磨、高切变分散搅拌器等，他们最大的特点就是高功率馗吆哪堋⑹褂没肪扯窳印Ｄ壳耙丫有许多厂家
在研磨设备上采用变频器取得了良好的效果。
以磨浆机为例，其工作原理是将待研磨的涂料经送料泵输入筒体后，在高速旋转的分散盘带动下，遭到研磨介
质的强烈撞击、研磨而被分散混合到溶剂中，制睾细竦耐苛希然后经顶筛过滤流出。该设备的主电机为110KW
，在未使用变频器之前，通常是在启动前期，采用点动方式多次（三次以上）重复以使涂料与研磨介质混合均
匀；针对不同的涂料，有时需要不同的工艺转速，但实际上只能满速运行；无法掌握进料量，来保证主电机不
过载；耗能非常严重。而使用110KW变频器就很好地解决了以上问题，可以方便地设置点动速度和慢速运行时间
，确保涂料与介质混合达到最均匀；可以在线无级调速，不同品种使用不同的研磨速度；进料量只要从电机的
实际运行电流就可以来控制进料量，且有过载预报警功能和免跳闸功能；节能率，一般可达20%以上；降低了齿
轮箱的损耗，避免了工频启动对齿轮箱的冲击；由于启动时，电流平缓，避免了对电网的冲击，提高了电网的
安全运行。目前在山东、黑龙江、海南等地的造纸企业已经有了批量应用。
（七）、烘干部通风系统的变频应用
在烘干部，纸页中蒸发出来的所有水汽被空气吸收后，必须通过强制通风不断地从造纸车间排除。烘干部通风
良好与否，直接影响到纸页中水分的蒸发速度和整个烘干过程的经济性；通风良好，呀档涂掌中的蒸汽饱和
度，从而减低烘缸蒸汽的消耗量，提高烘干速度。
排除烘干部蒸发水量所必需的空气量，与进入以及排出的空气温度和湿度有关，也与采用的通风系统、气候条
件和季节有关。通常，在现代纸机中采用强制的空气鸦芬郧蟾咝В用进气鼓风机将加热到80度左右的干燥空
