1．范围
本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和空调器需注意的要求
本设计规范适用于内销和出口的空调器产品中使用的钣金零件，其他产品可参考使用
2．相关标准
QJ/MK02.001-2001a 房间空气调节器
GB/T 13914-1992 冲压件尺寸公差
QJ/MK05.022-2002 冷轧板喷涂件技术条件
QJ/MK 05.910-2001 连续电镀锌钢板及钢带
QJ/MK 05.912-2001 连续热镀锌钢板及钢带
3．内容
3.1 冲裁件
3.1.1 冲裁件最小冲孔尺寸与孔的形状、材料厚度、材料的机械性能及冲孔方式有直接关系。在设计方孔、圆孔、长方孔、椭圆孔、异形孔等时，要充分考虑以上因素, 自由凸模冲孔的最小尺寸见表—1，精冲圆孔的最小孔径见表—2，精冲腰形孔的emin/t见表—3。
表—1 自由凸模冲孔的最小尺寸
|
冲孔材料
|
孔的形状
|
|
|
|
|
|
|
钢 δb>70×107帕
钢 δb（40—70）×107帕
钢 δb<40×107帕
铜、黄铜
铝、锌
|
d≥1.5t
d≥1.3t
d≥1.0t
d≥0.9t
d≥0.8t
|
a≥1.35t
a≥1.2t
a≥0.9t
a≥0.8t
a≥0.7t
|
a≥1.1t
a≥0.9t
a≥0.7t
a≥0.6t
a≥0.5t
|
a≥1.2t
a≥1.0t
a≥0.8t
a≥0.7t
a≥0.6t
|
注：t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。
表—2 精冲圆孔的最小孔径
|
冲孔材料的δb（107帕）
|
最小孔径
|
|
15
30
45
60
|
0.3—0.4t
0.45—0.55t
0.65—0.7t
0.85—0.9t
|
注：薄料取上限，厚料取下限
表—3 精冲腰形孔的emin/t
|
材料厚度
t（mm）
|
|
|
L（mm）
|
|
2
|
4
|
6
|
8
|
10
|
15
|
20
|
40
|
60
|
80
|
100
|
150
|
200
|
|
1
1.5
2
3
4
5
8
10
12
15
|
0.69
0.62
0.58
|
0.78
0.72
0.67
0.62
0.6
|
0.82
0.75
0.7
0.65
0.63
0.62
|
0.84
0.78
0.73
0.68
0.65
0.64
0.63
|
0.88
0.82
0.77
0.71
0.68
0.67
0.66
|
0.94
0.87
0.83
0.76
0.74
0.73
0.71
0.68
|
0.97
0.9
0.86
0.79
0.76
0.75
0.73
0.71
0.7
0.69
|
1
0.92
0.88
0.86
0.85
0.8
0.79
0.78
|
0.98
0.94
0.92
0.9
0.85
0.84
0.83
|
0.97
0.95
0.93
0.87
0.86
0.85
|
1
0.97
0.95
0.88
0.87
0.86
|
1
0.93
0.92
0.9
|
0.96
0.95
0.93
|
3.1.2 冲孔边缘离外形的距离（孔边距）过小时，会影响冲件的质量甚至模具的寿命，最小孔边距见表—4。
表—4 最小孔边距
|
冲孔类型
|
孔的形状特点
|
|
边缘与外形不平行、不相似amin
|
边缘与外形平行或相似bmin
|
|
|
|
|
普通冲裁
|
>t
|
>1.5t
|
|
聚氨酯冲裁模
|
LY12M、LF21、T2、T3、T4、A3、10钢
|
>4t
|
>（5—6）t
|
|
LY12C、TC2、TC1
|
>3t
|
>4t
|
|
精冲
|
δb =15×107帕
δb =30×107帕
δb =45×107帕
δb =60×107帕
|
0.25—0.35t
0.35—0.45t
0. 5—0.55t
0.7—0.75t
|
1.1—1.2emin
|
注：精冲时薄料取上d，厚料取下限
3.1.3 在设计弯曲件和引伸件上的孔时，孔边缘与工件直壁之间应保持一定的距离，弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距见图—1。
图—1 弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距
3.1.4 冲裁件转角处需设计合适的圆角半径，d裁件的最小圆角半径见表—5、表—6。
表—5 普通冲裁件的最小圆角半径
|
工件邻边间的最小夹角
|
工件材料
|
|
黄铜、铝
|
软钢
|
合金钢
|
|
落料
|
≥90°
<90°
|
0.18t
0.35t
|
0.25t
0.5t
|
0.35t
0.7t
|
|
冲孔
|
≥90°
<90°
|
0.2t
0.4t
|
0.3t
0.6t
|
0.45t
0.9t
|
注：当t<1 mm时，以t=1 mm计算
表—6 精冲件的最小圆角半径
|
工件邻边间的最小夹角
|
材料厚度
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
8
|
10
|
12
|
14
|
15
|
|
30°
60°
90°
120°
|
0.4
0.2
0.1
0.05
|
0.9
0.45
0.23
0.15
|
1.5
0.75
0.35
0.25
|
2
1
0.5
0.35
|
2.6
1.3
0.7
0.5
|
3.2
1.6
0.85
0.65
|
4.6
2.5
1.3
1
|
7
4
2
1.5
|
10
6
3
2.2
|
15
9
4.5
3
|
18
11
6
4
|
3.1.5 冲裁件凸出和凹入部分的 小宽度与其长度及材料厚度有关。设计冲裁件时需考虑此因素，普通冲裁件凸出和凹入部分的尺寸见表—7。
表—7 普通冲裁件凸出和凹入部分的尺寸
|
|
|
冲件材料
|
B
|
|
硬钢
黄铜、软钢
铜、铝、锌
|
2—2.3t
1.4—1.5t
1.1—1.2t
|
注：聚氨酯冲裁件的局部凸、凹宽度一般大于2—4t
3.1.6 设计冲裁件时要考虑合理的精度等级范围及合理的尺寸公差，冲裁件的合理精度等级和尺寸公差见表—8、表—9。
表—8 冲裁件的合理精度等级（GB/T 13914-1992）
|
类别
|
材料厚度（mm）
|
精度等级
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
精密冲裁
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
普通冲裁
|
—0.5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.5—1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1—3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
>3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
孔中心距
|
≤3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
孔边距
|
≤3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注：横线表示合理精度等级范围
表—9 冲裁件的尺寸公差（GB/T 13914-1992）
|
尺寸分段
|
精度等级
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
—1
1—3
3—10
10—30
30—120
120—315
315—1000
|
0.015
0.02
0.03
0.04
0.05
0.07
0.10
|
0.02
0.03
0.04
0.05
0.07
0.10
0.14
|
0.03
0.04
0.05
0.07
0.10
0.14
0.20
|
0.04
0.05
0.07
0.10
0.14
0.20
0.25
|
0.05
0.07
0.10
0.14
0.20
0.28
0.40
|
0.07
0.10
0.14
0.20
0.28
0.40
0.56
|
0.10
0.14
0.20
0.28
0.40
0.56
0.78
|
0.14
0.20
0.28
0.40
0.56
0.78
1.1
|
0.20
0.28
0.40
0.56
0.78
1.1
1.5
|
0.28
0.40
0.56
0.78
1.1
1.5
2.0
|
注：孔公差取表中公差值，冠以“+”号；轴公差取表中公差值，冠以“-”号；长度、孔中心距、孔边距取表中公<值之半，冠以“±”号。
3.2 弯曲件
3.2.1 弯曲半径过小时，变形区材料易产生畸变和微裂。设计弯曲件时，要设计合适的弯曲半径，板材的最小弯曲半径见表—10。
表—10 板材的最小弯曲半径
|
材料
|
退火状态
|
冷作硬化状态
|
|
弯曲线方向
|
|
与轧纹垂直
|
与轧纹平行
|
与轧纹垂直
|
与轧纹平行
|
|
08、10、A1、A2
15、20、A3
25、30、A4
35、40、A5
45、50
55、60
65Mn、T7
铝
硬铝（软）
硬铝（硬）
铜
黄铜（软）
黄铜（半硬）
磷青铜
|
0.1 t
0.1 t
0.2 t
0.3 t
0.5 t
0.7 t
1.0 t
0.1 t
1.0 t
2.0 t
0.1 t
0.1 t
0.1 t
|
0.4 t
0.5 t
0.6 t
0.8 t
1.0 t
1.3 t
2.0 t
0.4 t
1.5 t
3.0 t
0.4 t
0.4 t
0.4 t
|
0.4 t
0.5 t
0.6 t
0.8 t
1.0 t
1.3 t
2.0 t
0.4 t
1.5 t
3.0 t
1.0 t
0.4 t
0.5 t
1.0 t
|
0.8 t
1.0 t
1.2 t
1.5 t
1.7 t
2.0 t
3.0 t
0.8 t
2.5 t
4.0 t
2.0 t
0.8 t
1.2 t
3.0 t
|
注：1、最小弯曲半径指弯曲件的内侧半径、弯曲时应使毛刺一边处于弯角的内侧；
2、弯曲线与轧纹的角度介于20—60°时，可取表中垂直与平行的平均值；
3、冲裁后未经退火的胚料，应视为硬化状态；
4、弯曲角不同时，按下列修正系数乘表中数值：
弯曲角 90° 60—90° 45—60°
修正系数 1.0 1.3—1.1 1.5—1.3
3.2.2 弯曲件的直边高度太小时，会影响弯
曲件成型后的精度，一般需加大弯边高度，
然后待弯曲成型后加工至规定尺寸；或在弯
曲变形区内制成浅槽，再弯曲成型,如图—2
所示。
图—2 弯边高度和工艺槽
3.2.3 冲孔后弯曲，孔的位置应处于弯曲变形区外，孔壁到弯边的最小距离见表—11。
表—11 弯曲件上孔壁到弯边的最小距离
|
|
|
|
t（mm）
|
s
|
L（mm）
|
s
|
|
≤2
|
≥t+r
|
≤25
|
≥2t+r
|
|
>2
|
≥1.5t+r
|
25—50
|
≥2.5t+r
|
|
|
|
>50
|
≥3t+r
|
3.2.4 工艺切口（槽）可防止弯件成型时发生局部畸变。欲冲孔的弯曲坯料，当孔在变形区内时，要采取切口以防止孔变形，如图—3所示。
图—3 防止孔变形的切口形式
3.2.5 弯曲件的形状比较对称时，可减少弯曲成型时坯料在模具内的错移。为使坯料在模具内定位准确，可增设工艺定位孔。
3.3 引伸件
3.3.1 引伸件的圆角半径过小时工件不易成型，应根据引伸件的形s的不同来设计合理的圆角半径，引伸件的圆角半径见表—12。
表—12 引伸件的圆角半径
|
圆角半径
|
无凸缘圆桶形件
|
带凸缘圆桶形件
|
反向引伸件
|
矩形件
|
带凸缘矩形件
|
|
t≤0.5mm
|
t>0.5—3mm
|
|
|
|
|
|
|
|
r
|
≥t
一般为3—5t
|
≥t
一般为3—5t
|
|
≥t
一般为3—5t
|
软钢5—7t
黄铜3—5t
|
软钢3—4t
黄铜2—3t
|
|
R
|
|
≥t
一般为4—8t
|
6—8t
|
|
软钢5—10t
黄铜5—7t
|
软钢4—6t
黄铜3—5t
|
|
R角
|
|
|
|
≥3t
大于0.2H时对引伸有利
|
大于0.24H时对引伸有利（酸洗钢）
大于0.17H时对引伸有利（黄铜、铝）
|
3.3.2 引伸件的形状应尽量设计成对称。
3.4 挤压件，挤压件的横断面应尽量设计对称，避免剧烈的断面变化。
3.5 补充
自攻螺钉的孔，当壁厚δ＜1.2时，应翻孔，孔径为φ3.2+0.10；当δ≥1.2时，可不翻孔，孔径为φ3.2±0.05；
电机支架上电机螺p, 当壁厚δ为1.2时仍应设计成翻边孔,以保证安装电机的牢固，避免螺钉打滑。
减少底脚与底盘的焊接接触面，增加喷粉有效面积，底脚设计应开方孔和增加高度，避免喷粉死角，防止生锈。
底盘的底部，需多设加强筋，以增加强度，若强度不够，则易引起振动及变形。
蒸发器边板、冷凝器右边板翻边的高度应小于6mm，否则上线焊接时，会挡住火焰。
内销柜机室内机左右侧板可使用冷轧板，所有其他钣金件则使用镀锌钢板。
附加说明：本规范由标准化中心提出
本规范由标准化中心归口
本规范由制造本部家用空调开发部和制造本部工程部
共同负责起草
