CAXA制造工程师是一款集CAD、CAM于一体的数控编程系统，这套系统功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高，现在已经在全国上千家企业使用，并受到好评，不但降低了投入成本，而且提高了经济效益。下面以一个应用实例――多面体电极造型与惫だ聪晗附樯蹸AXA制造工程师的具体功能。
造型
二维视图
一． 造型
1．线架构成
（1）．单击曲线工具栏中的“矩形”按钮
，选p中心＿长＿宽的方式，在长度和宽度中输入“17”，然后点击坐标系原点生成一个矩形。
（2）． 单击曲线工具栏中的“正多边形”按钮
，选择“边”，边数输入“6”，点击边上两点得到图2-B。
（3）．单击曲面编辑工具栏中的“曲线拉伸”按钮
，将线段AB和CB进行拉伸。
（4）．单击曲线工具栏中的“直线”按钮
，选择“两点线”-“单个”-“正交”-“点方式”，分别过点D与线段AB的延长线交于点F，过点E与线段CB的延长线交于G。
（5）．单击曲线工具栏中的“整圆”按钮，选择“圆心-半径”，按F9切换到“XOZ平面”，以F点为圆心，FD长为半径作圆。然后按F9切换到“YOZ平面”，以G点为圆心，GE长为半径作圆。两圆交于点H。
（6）．单击曲线工具栏中的“直线”按钮
，选择“两点线”-“单个”-“非正交”，作线段BH.和线段FH。
（7）．单击曲线工具栏中的“查询角度”按钮
，测出角DFH的度数并记录下来。如图3所示。
（8）．. 单击曲线工具栏中的 “删除”按钮
。剩余曲线后单击曲线工具栏中的“平面旋转”按钮
，选择“移动”，角度填写上记录下来的度数。中心点选择线段AB的中点，拾取的元素为六边形的除AB外的5条边，点击右键确定。
（9）．. 单击曲线工具栏中的 “阵列”按钮
。选择“圆形”-“均布”，份数输入“4”，如图2-A所示。按F9切换到“XOY平面”，拾取的元素为六边形除AB与AC外的4条边，中心点为坐标原点，点击右键确定。
（10）．单击曲线工具栏中的“直线”按钮
，选择“两点线”-“单个”-“正交”-“长度方式”，长度输入“10”，按F9切换到“XOZ平面”，分别过点A、B、C、D作长度为10的线段E、F、G、H。然后选择“两点线”-“单个”-“非正交”，连接点EF、FG、GH。
（11）．单击曲面编辑工具栏中的“曲线拉伸”按钮
，按F9切换到“XOY平面”，将线段EF和HG进行拉伸。两条线段的延长线交于点I 。
（12）．单击曲线工具栏中的“直线”按钮
，选择“两点线”-“锤”-“正交”-“长度方式”，长度输入“10”，按F9切换到“XOZ平面”，过点I作长度为10的线段。然后单击曲面编辑工具栏中的“曲线裁剪”按钮
去掉不需要的部分。
（13）．单击曲线工具栏中的 “阵列”按钮
。选择“圆形”-“均布”，份数输入“2”，按F9切换到“XOY平面”，拾取线段AE、BF、CG、DH，中心点为坐标原点，点击右键确定，然后将份数改为“4”，拾取线段FG、FI、GI、JI，中心点为坐标原点，点击右键确定。
（12）．单击曲线工具栏中的“直线”按钮
，选择“两点线”-“单个”-“非正交”，将A、B、C、D进行连接。
图1 多边形体的框架图
2．实体生成
（1）．单击曲面工具栏中的“平面”按钮。拾取各所需平面的边界线，生成所需实体。
（2）．单击曲线工具栏中的 “阵列”按钮
。选择“圆形”-“均布”，份数输入“4”，按F9切换到“XOY平面”，选取所需的实体平面后点击右键确认。如图9所示。
图2 多边形体的实体图
二． 加工
1．加工前的准备
（1）．定义毛坯：在加工树上双击“毛坯”，弹出“定义毛坯”的对话框。CAXA制造工程师提供三种定义毛坯的方式，这里选择“参照模型”，单击“参照模型”按钮，则系统会自动根据CAD模型的坐标最大值计算毛坯大小。毛坯敢韵允疽部梢砸藏，由用户直接勾选“显示毛坯”的选项即可。单击“确定”。
图3定义毛坯
2．精加工---导动线精加工
（1）．选择“加工”→“精加工”→“导动线精加工”，弹出“导动线精加工”参数表对话框，在“加工参数”选项中设置各项参数。行距为“2”
图4导动线精加工参数设定
（２）．选择“切削用量”。输入相应的r轴转速，切削速度等参数。
（３）．选择“下刀方式”标签，设定“安全高度”、“慢速下刀距离”、“退刀距离”，注意选择是“绝对”还是“相对”高度，切入切出方式为“垂直”。
（４）．选择“刀具参数”标签，选择铣刀为Ｄ10，设定刀的参数。
（５）．选择好各项参数以后，单击“确定”，根据状态栏提示拾取轮廓和加工方向，拾取截面线后点击右键，系统开始计算刀具轨迹。得出轨迹。
图5导动线精加工刀具轨迹
3．精加工---浅平面精加工
（1）．选择“加工”→“精加工”→“导动线精加工”，弹出“导动线精加工”参数表对话框，在“加工参数”选项中设置各项参数。行距为“0.5”
（２）．选择“切削用量”。输入相应的主轴转速，切削速度等参数。
（３樱选择“下刀方式”标签，设定“安全高度”、“慢速下刀距离”、“退刀距离”，注意选择是“绝对”还是“相对”高度，切入切出方式为“垂直”。
（４）．选择“刀具参数”标签友≡裣车段猂1，设定刀的参数。
（５）．选择好各项参数以后，单击“确定”，根据状态栏提示拾取加工对象，干涉检查面，加工边界后点击右键，系统开始计算刀具轨迹。得出轨迹。
图6浅平面精加工刀具轨迹
4．轨迹仿真与检测
在加工树上选择总的“刀具轨迹”—鼠标右键—“实体仿真”。打开实体仿真界面。在仿真的对话框中可以设置干涉检查的判断条件，设置“毛坯显示”、“刀具显示”、“用颜色区分显示进给速度”、“选择是否执行和制品形状比较显示”等等参数，供用户仔细检查刀具轨迹是否完全正确。
图7 仿真加工
5．生成加工G代码
主菜单选择【加工】－【后置处理2】－【生成Ge码】命令，在弹出的对话框中，填写加工代码保存的路径及文件名，选择输出代码的数控系统，例如FANUC，单击“确定”。按照提示拾取生成的精加工的刀具轨迹，按右键确认，立即弹出粗加工/精加工代码文件。
图8生成的加工G代码
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