平面铣：第一个 部件余量——单填 （2~4）随便 壁余量——单填无效
第四个 部件余量——单填{壁}{底} 都有用 底面余量——只对底有效
平面铣注意：
平面铣— 动进退刀
初使进刀改为刀轴
内部进刀改成初使的
在单独清底时G00速度下刀至最低面
主要的进退刀参数有：
水平和垂直安全距离：指刀具在接近或离开工件时与工件表面保持的距离 垂直安全距离是指在切削运动开始前 刀具沿着Z轴方向运动时与零件表面的距离 而水平安全距离是指刀具沿着水平方向接近零件侧面时由进刀速度转变为切削速度的位置
最小安全距离：这个安全距离用于有多个切削层的工件 当时使用“传递方式”用“先前平面”时完成一个切削后刀具将从当前切削平面向上延刀 退刀间距就是最小安全距离 然后刀具的快速运动到达下一个进刀点的快速运动到达距离下一切削层垂直安全距离的速度进刀后 开始切削
型腔铣
1如果铣带有余量的铸造件 加工方法是选择型腔铣，切削stategy—毛坯距离**——生成刀路后，必须先挂在坐标上
2铣孔的最好方法 等高轮廓——非陡峭——切削——顺铣连接打到“对部件的交叉倾斜”。“注意”使用方法 必须把METHOD进刀退刀里面的水平改成大于孔的半径 刀具直径大于孔的半径
操作步骤：陡角必须不用 “合并距离”不填 “最小切削疃取辈惶 每一刀的“全局深度”填 “切削顺序”不填 “控制几何体” 不用改 进刀 退刀 ——METHOD打开“水平”的填“竖直”填 “最小”不填 “进刀” 不改 “传送方式”可改可不改 “退刀”不改
自动进退刀 ； 倾斜类型 螺旋 斜角不大于10% ，螺旋的直径%不填 ，最小斜面长度 直径%不填
自动类型 圆的圆弧半径尽量改小 激活区间不改 重叠距离尽量改小
退刀间距尽量改最小
如： 切削——切削参数——切削顺序（深度优先）
切削方向顺铣 其他不选 余量——部件侧壁余量0 部件底面余量0 检查余量0裁剪余量0内公差0.01 切削公差0.01 连接——层到层选对部件的交叉倾斜 其他不用选 包容不用改
型腔铣中应注意以下几点
1型腔铣中；部件选好和毛坯选好后，不选择切削区域也能加工，但最好能把切削区域也选上比较好
2型腔铣中；切削——切削区域延伸，填上刀具的半径或稍微大于刀具的半径，让刀路延伸出来一刀 ，当切削工件时就会在工件之/下刀，为的是避免在工件上下刀，减少刀的撞击力，延长刀的寿命 尽量不要让刀切在工件上
3型腔铣中；进给率里面的进刀300~800在开粗时不用填 除非使用小刀时要填
4型腔铣中；自动进退刀—初使进刀改成刀轴，内部进刀改为无
这/在参考刀时减少跳刀 或进刀线不会显的太乱
5型腔铣中：跟随工件“切削”——打开刀路变换切削方向
6型腔铣中：当使用参考刀切削时 切削区域不让生成刀路或刀路不好 则可不用选择切削区域
7型腔铣中：切削—STRATEGY—切削区域延伸 毛坯距离 ——当使用时必须挂在坐标上，放可使用
型腔铣其他创建方式和平面铣一样
1创建操作；
主界面有个更多里面可以选择裁剪起选择方法和平面铣 “选择边界”一样的选择，在生成刀轨时 出现生成刀轨不可靠的报警，在生成时不用管它，直接点击“否”生成刀轨即可
2生成刀轨时：把实体缩小 生成刀轨时速度比不缩小时快
3使用IPW：切削—包容—生产中的工件—改为使3D
注意：最小材料厚度应该为等于或大于上一把刀的余量
4：重叠距离：可设可不变，最好设置为0.5~1保证切削完全以免留下多余材料或有接刀痕
5：切削—连接 —打开刀路 改成第二个
6：如果使用IPW那么就在第一个程序里面的最小材料厚度不可设 第二个生成时 在设数据
7：一次性生成多个刀轨：预设置—加工—操作—生成—○1更新所有引用特征○2每一刀路后暂停○3在每一个刀轨前刷新
8：型腔铣中刻字 文字深度为0，往下多重切削时用：对象—变换—平移—增量（Z值为-1）多重复制可用，切削多重就复制几刀
注意：二次开粗 如果参考上把刀 把切削—包容—里面的“最小材料厚度”改为大于或等于部件侧面余量（切削—余量）
通孔开粗时：为了切削完全 通常要把层往下降一点（刀具的R角即可）
型腔铣开粗，如果刀过大 只能参考上一把刀
个人认为：不能用等高铣开粗，因为等幌持荒苎赝庑 ，可用与半精或粗加工 不能用于开粗
等高轮廓
1跟随周边——多用于凸模
2跟随工件——多用于凹模
3单刀路——用在直面上
4圆的——跟随周边——跟随工件
5切削——连接——在层患淦是 其打开时全身加工 恒定0~1 关闭时只铣侧面不铣底面
6在层之间切削打开，然后用层控制切削深度，遇到圆角时改小一点，直面时改大点 切削完后会比较光滑，但一定要注意仔细分层 ，不要漏掉
7非陡峭轮患庸な保里面“陡角必须”如果设置上45度则说明45度一下的角不做切削
8固定轴
曲域铣削也有陡角必须，如果在里面设置上55度 也就是说 55度以上不做铣削
以上两种方法结合运用还比较好
切削 移除边缘跟踪 √
在边上延伸—看情况定
1如果底平选在切削区域里面时就不用把它选上后刀路会延伸到工件此外
等高铣中1》切削—连接——在层之间剖切——就可以铣平面了 也可以用平面铣第二个代替
2》如果底面没有选在切削区域里面时 就要把打开
因为当切削完圆角后圆角和底面将会出现多余刀痕，把刀路往外延伸一下，把多余刀痕清理掉
切削方向v用混合和顺铣多
切削顺序：默认深度优先
切削——连接——层到层——直接对部件 倾斜于部件
移除边缘跟踪——相对于球刀
在边上延伸——改为1
合并距离加大——减少跳刀
通腔 通孔——降层： 为了下面不留余量需要把层往下降 R刀最近降下R角球刀最少降刀的半径
进刀时不要竖直下刀以免伤刀最好用螺旋下刀和沿外形 避免伤刀 不要直接下刀慢慢切入工件
降层必须和在边上延伸配合应用，否则只降层刀路不往下降
等 铣中——最小切削深度：移除比较短而乱的刀路：例如：填上25后指25MM以下的刀路将会被移除掉
混合铣 用的比较多，因为能优化刀路，减少抬刀 更适用于开放的
参考刀：也可以参考以前没用过的刀具
等高铣在精加工时： 混合铣——用于加工 击某一个面时 单面铣：多用于一周全加工时
切削——连接
步进 球刀：恒定0.1~0.5用的最多 平角：等于或小于刀的半径
最大横向切削：超过设 距离就会跳刀，一般默认25.4
进给率——进给：第一刀切削时要改小，为了是怕多余毛坯 ，要慢慢切入步进改为50~100避免每次进刀时伤刀
切削——移除边缘跟踪：只有球刀有用，当在清理顶部圆角时，让它延伸出来，所清理出来的圆角比较好
等高精加工时：
1过切法，为了不留余量用
ф9.95的刀编程 ○1单边过切0.025MM○2双边过切0.05 让其过切
2在边上延伸：在需要时延伸 一般延伸0.3~0.8为了切削完全
3在多个刀路：部件余量偏置相当于偏置刀路，例：每刀切削1MM把部件余量偏置为5就相当与刀路偏上来5刀这种偏置多用与刻字
4:更多：应用于步距
优化轨迹
5切削——毛坯 工件内公差0.01
部件外公差0.01
边界内公差0.01
边界外公差0.01
6其他
○1用户定义角度：以45度为好，也可以随便定
○2应用在平面上缺点的互补方法：
1可以用45度+90度的方法指定角度来铣原来的缺陷
2 用等高铣生成刀路，把生成的刀路进行裁剪来互补
3 用层控制
7区域铣削： 向内向外控制好
腔类用跟随周边比较好
固定轴
一：/域铣削：其选择方法1创建坐标2把部件选好 毛坯选好3所创建工步里面的毛坯不用选只需选择所要加工的区域4应用在部件上5向内向外用好
非陡峭角度：等高固定轴
应用在平面上：是指从平面上向下投影，生成刀轨，这种生成方式要比应用在部件生成刀轨快，/只适用于比较平坦的加工区域
应用在部件上：适用于腔类比较深角度比较大的工件，相对应用在平面上还算比较慢，但加工效果比较好 一般采用比较多
切削区域起点：可以跟随定义切削区域起点
切削○1移除边缘跟踪：如果铣刀加工就相当于球刀的半径距离没有刀路，因为球刀在加工时用的是圆弧而不是刀尖，如果不移除边缘跟踪，那么计算刀路时就会从刀尖算起，刀尖到刀弧距离跑的是空刀 所以要把它移除掉 计算刀路时会以刀弧算起
