9.2 底盘设计
一、实例分析
底盘结构相对较为复杂，总体可以分成底面拉伸体，内部2个凸垫，1个腔体/交叉孔，前部一个拉伸体，填充拉伸体，前端一个腔体，交叉组合而成。
二、学习目标
该零件的设计方法比较基础，设计过程中应该注意基本设计工具的用途和使用技巧，重点注意特征的添加顺序。
在学习本实例时，注意以下要点：
掌握拉伸特征的基本设计方法和技巧；
掌握基准特征的杀静僮鞣绞剑
掌握孔特征的基本设计方法和技巧；
掌握倒圆角特征的基本设计方法和技巧。
三、设计过程
如图9-38所示为卡丁车底盘立体图，绘制步骤如下：
图9-38 底盘立体图
1．选择“文件”｜“新建”命令，新建名称为downbody.prt的部件文档，再选择“起始”｜“建模”命令打开建模功能。
2．建立图层：
1~20层：实体 （SOLIDS）；
21~40层：草图 （SKETCHES）；
41~60层：曲线 （CURVES）；
61~80层：基准 （DATUMS）；
3．单击“成型特征”工具条上的“草图”按钮
，选择“YC-ZC”作为草图平面，单击“确定”进入草图模块，给草图命名“ct1”，根据图9-39所示的零件图，绘制草图如图9-40所示，并添加约束；
图9-39 底盘俯视图
图9-40 底盘草图
9-41 底盘前视图
4．根据底盘前视图，可知底盘由“ct1”拉伸“16.5”，如图9-41所v，单击“拉伸”按钮，选择草图“ct1”，沿XC方向拉伸“16.5”，如图9-42所示；
图9-42 拉伸底盘草图
5．倒圆角，先倒后端 “R17.5”的圆角，单击“=用”按钮，然后选择图9-43（a）所示位置，倒出“R5”的圆角，单击“应用”按钮，然后选择图9-43（b）所示位置，倒出“R5”的圆角，单击“确定”按钮；
（a） （b）
图9-43 倒圆角
6．对底盘抽壳操作，单击“抽壳”按钮
，选择上表面，厚度设定为“2”，得到图9-44所示结果；
9-44 抽壳
图9-45 创建基准平面
7．创建定位用的基准平面，首先创建3个与坐标平面重合的基准面，根据图9-38，创建一个距离“Xc-Zc”平面为“30+40+60”的基准平面，如图9-45所示；
8．单击“凸垫”按钮
，在弹出的对话框选择“矩"”，选择内底面作为放置平面，Yc方向为水平方向，在内底面创建2个凸垫，参数如图9-46所示；
9．单击“腔体”按钮
，在弹出的对话框选择“矩形”，然后选择小的凸垫上表面作为放置面，Yc方向为水平方向，设置参数如图9-47（a）所示，效果如图9-47（b）所示；
图9-46 创建凸垫
（a） （b）
图9-47 创建腔体
10．单击“孔”按钮
，在图9-48（a）所示的位置创建φ5的圆孔，在弹出的孔的对话框内输入“直径”为“5”，“深度”为“40”，“顶.角”为“0”，单击“确定”按钮，定位选择在边缘的中心，在图9-48（b）所示位置创建半径为“R10”的孔，“直径”为“10×2”，“深度”为“40”，“顶锥角”为“0”，定位选择在边缘的中心，继续在外部边缘创建“R7.5”的孔，“直径”为“7.5×2”，“深度”为“40”，“顶锥角”为“0”，如图9-48（c）所示位置，定位选择“点到点”，选择图9-48（b）创建孔的边缘，继续在腔体的底面创建R12的孔，放置面选择“Xc-Yc”的基准平面，“直径”为“24”，“深度”为“12/2”，“顶锥角”为“0”，如图9-48（d）所示，然后反向重复同样的操作，得到图9-48（e）所示结果；
（a）创建φ5的孔 （b）g建R10的孔
（c）创建R7.5的孔 （d）创建R12的孔
（e）创建R12的孔
图9-48 创建孔
11．单击“成型特征”工具条上的“草图”按钮，选择“底面”作为草图平面，单击“确定”进入草图模块，给草图命名“ct2”，绘制如图9-49所示草图，并添加约束；
12．单击“拉伸”按钮
，“起始”为“24-15”，"结束”为“24”，选择草图“ct2”，拉伸结果如图9-50所示；
