定义
以被测齿轮轴心线为基准，上、下顶尖定位，采用指示表类器具测量齿轮、涡轮的齿距误差及基节偏差、公法线长度、齿圈径向跳动等的测量仪器。
型式
万能测齿仪的型式及主要部分的名称见图1和图2
图1
图2
技术要求
1、万能测齿仪及其测量用附件的工作面不应有碰伤、锈蚀，非工作面应有防护涂层、镀层或其他防护行处理。
2、各紧固部分牢固可靠，各移动部分灵活平稳，不允许有卡滞和松动现象。
3、油压阻尼器调到最大阻尼位置时，测量滑座在全行程范围内的运动时间应大于4s。
4、万能测齿玫牟嗔τξ2~2.5N。
5、顶尖锥面、球形侧头工作部位和刀口形测量爪工作刃的硬度应不低于713HV。
6、球形测头工作面、测量爪工作刃以及顶尖锥面的表面粗糙度Ra值为：
球形测头工作面：0.16μm；
测量爪工作刃：0.08μm；
顶尖锥面：0.32μm。
7、同一对刀口测量爪及带钢球测量头的伸出长度和高度应一致，其差值应不大于0.3mm。
用途
本仪器可测圆柱齿轮的以下参数以及圆锥齿轮和螺轮的部分参数。
1.齿距偏差、齿距累积误差及k个齿距累积误差
2.基节偏差
3.公法线长度及其变动量
4.齿厚偏差
5.齿圈径向跳动
操作规程
1、将被测齿轮和测量用的心轴、测头清洗干净。
2、将被测齿轮装在心轴上，使其配合良好，被测齿轮顶在顶针间应无轴向窜动现象，且回转轻松，均匀。
3、被测齿轮应在仪器上放置一定时间，使温度平衡后，方能进行测量。
4、测量位置调整好后，所有手把和螺钉均应可靠的予以紧固，然后先对一齿进行测试，如示值稳定，方能继续测量，如不稳定，则应检查是否有松动的地 方，再进行调整、测量。
5、使用完毕，测头和所有的工作面及滑动面应仔细清洗干净，涂上防锈油，用仪器罩罩好，测头放入附件箱后干燥箱中。
技术规范
1.被测齿轮模数： 1~10mm
2.被测齿轮的最大直径： Φ360mm
3.两顶尖间最大距离：50~330mm
4.读数装置的刻度范围及刻度值：
用千分比较仪时,量程 ±0.1mm; 刻度值 0.001mm
用电感测微仪时,量程 1mm；最小读数值 0.01μm
5.仪器轮廓尺寸（长×宽×高）：600×1040×900mm
6.仪器净重：≈250kg
主要技术参数
被测齿轮的模数: 1～10mm
被测齿轮的最大直径: 360mm
两顶尖间的极限距离: 50～330mm
测量台能高速的高度范围:150mm
读数装置的刻度值: 0.001mm
仪器组成:仪器主要由以下部件组成:
①带顶尖的弓形支架:通过转动手轮以带动内部的圆锥齿轮和蜗轮付,使支架绕水平轴回转,并可与弧形支座一起沿底座的环形T形槽回转,且有可用螺钉紧固在任一位置上.
②测量工作台:其上装有特制的单列向心球轴承组成纵横方向导轨,使工作台纵横方向的运动精密而灵活,保证测头能顺利的进入测位.通过液压阻尼器,使测工作台前后方向的运动保持衡速,且快慢可以调整.除齿圈子径向跳动外,其它四项参数的测量都是在测量工作台上通过更换各种不同的测量头来进行测量.
③螺旋支承轴:用于支承闪抗ぷ魈,旋转与其相配合的大螺帽,可使测量工作台上升和下降,并能锁紧于任一位置.整个支承轴和测量台又可通过转动手柄,使其沿着纵横T形槽移动,并紧固在任一位置.
④测量齿圈径向跳动的附件:专门用于测量齿圈径向跳动误差,其测量心轴可在向心球轴承所组成的导轨上灵活地移动,测量齿圈径向跳动的可换球形测头就紧固在测量心轴轴端的支臂上.
⑤定位装置:定位杆可前后拖动,以便逐齿分度.
测量原理:
①齿距偏差和齿距累积误差的测量:以被测齿轮的旋转轴心定位,用被测齿轮的任意一个齿距对零后逐齿测量其余各齿相对偏差值,通过数据处理得到测量结果.
②基节偏差的测量:根据被测齿轮的基节公称值用量块将两测头对零后,逐齿与被测齿轮两个相邻的同名齿廓接触,从读数装置中获得其偏差值.
③公法线平均长度偏差及变动的测量:根据被测齿轮的公法线公称值用量块将两测头对零,然后用定底爸枚ㄎ徊⒉饬慷潦.逐齿测量完毕后全部读数的平均值为公法线平均长度偏差,最大读数与最小读数之差为公法线长度变动误差.
④齿圈径向跳动的测量:根据被测齿轮的模数选取球形测头,用径向跳动测量附件逐齿测量,其最大读数与最小读数之差即为测量结果.
维护保养:仪器使用时室温以20°±7℃为宜;不要测量七级精度以下的齿轮,以免损伤测头;其它与一般精密仪器相似.
