五、食品加工业
食品加工业为应用化学镀镍提供了一个巨大的潜在市场；之所以称之为潜在的市场，是因为目前化学镀镍在食品工业的广泛应用中存在着障碍。比如在美国，FDA （美国食品和药物管理署）对于化学镀镍在食品工业中的应用尚末制订出法规标准；通常，对于化学镀镍层在应用于直接与食品接触的涌觯現DA采取个案处理的方式予以批准。究其原因，主要是因为经典的化学镀液配方中含有毒的铅、镉等重金属离子作为稳定剂的缘故。然而，许多现代的化学镀镍溶液中已经不使用重金属离子作稳定剂了；显然，这个障碍迟早将会被拆除。目前，食品包装机械中不与食品直接接触的零件，如：轴承、辊筒、传送带、液压系统和齿轮等为化学镀镍在食品工业中的典型应用。
在食品加工过程中，会涉及盐水、亚硝酸盐、柠檬酸、醋酸、天然木材的烟薰，挥发性有机酸等腐蚀介质等问题；食品加工温度范围为60～200，生产环境中相对湿度很高；在这样的条件下，食品加工设备存在着金属腐蚀、疲劳和磨损等问题。对于接触食品的金属表面，传统的保护方式是电镀硬铬；可是，在含氯离子酸性介质中，镀铬层的耐蚀年并不好；然而，化学镀镍在均镀能力、高耐蚀性、防粘、脱模性等方面具有明显的优势。揉面机上与食品接触的零件采用的化学镀镍就秤τ贸晒Φ氖道之一；其他在食品充气装罐机、螺杆送料机、拌料锅、食品模具、烤盘、干燥箱，面包保温炉等食品机械上越多地采用了化学镀镍。
六、采矿工业
采矿工业环境条件恶劣，井下机械不可避免地接触盐水、矿酸，以受腐蚀和磨损的考验。因此，采矿承敌枰进行表面保护。
矿井顶板支撑系统中，常用电镀硬铬作为液压支柱的防腐蚀耐磨损保护层。然而，由于硬铬表面裂纹、多孔，使用中经常因为腐蚀严重以致液压支柱被咬死而无法动作。高压液压缸的这种问题更加严重。在高压工作下，镀层受到拉伸，使得高内应力的硬巢愕牧盐平一步加剧。这种情况下，采用25um厚的压应力的高磷化学镀镍层做保护，当液压支柱受高压拉伸时，化学镀镍层不会产生裂纹，并能够经受住地下煤矿环境的腐蚀与磨损。
在某些露天采矿生产中，例如采选肥料用的磷矿石，要使用高压泵和喷射泵嘴，此时，腐蚀和呈次侍庀嗟毖现兀但耐蚀耐磨的化学镀镍层的应用便可防止机械零件过早损坏。
七、军事工业
化学镀镍技术在军事上得到广泛的应用，突出的例子如航空母舰上飞机弹射机罩和轨道的化学镀镍保护。弹射机的工作环境非常恶劣，飞机发动时的高温气流冲刷轨道，成涫钡木薮蟮淖饔昧Γ海洋气候条件的腐蚀，使得弹射系统仅能使用6～12个月。现采用的表面处理工艺是：正确前处理后的弹射机罩，在电镀镍后，化学镀镍100um，然后再电镀镉12.5um，并经铬酸钝化。这样的复合涂覆保护层，具有很好的耐磨和抗微振磨损性能，弹射系统的使用寿命可吵ぶ 14～18年，即增加18倍。
军用车辆的耳轴多年来一直采用化学镀镍层保护，防止道路泥浆和盐水的腐蚀和磨损。
坦克的后视镜用铝材制成，精磨抛光后，化学镀镍作为耐蚀耐磨保护层。技术要求后视镜在可见光谱范围内具有80%的反射率，化学镀镍层容易达痴庑┕庋б求。铝质雷达波导管镀以25um厚的化学镀镍层可防止陆地和海上腐蚀。化学镀镍层的均匀性，能满足各种波导管的技术要求。
八、电子和计算机工业
化学镀镍在电子和计算机工业中应用得最广，几乎涉及到每一种化学镀镍技术和工艺。许多新的化学镀彻ひ蘸筒牧险是根据电子和计算机工业发展的需要而研制开发出来的。在技术性能方面，除要求耐蚀耐磨之外，还具有可焊接、防扩散性、电性能和磁性能等要求。
有的国家已经建立法规：电子设备必须进行屏蔽以防止电磁和射频干扰。电子设备的塑料外壳上镀铜，然后化学衬，这样的双金属结构覆层，被公认为是最有效的屏蔽方式之一。化学镀镍是计算机薄膜硬磁盘制造中的关键步骤之一。主要是在经过精细加工的5086镁铝表面镀12.5um厚的镍磷合金层,为后续的真空溅射磁记录薄膜做预备。化学镀镍层含磷量为12%wt（原子百分比约20.5%）。镀层必须是低应力且为压应力。经250℃或300℃加热1h，此时仍保持非磁性，即剩磁小于0.1×10－4T。镀层必须均匀、光滑，表面上的任何缺陷和突起不得超过0.025um。因为技术要求高所以必须使用高质量高清洁度的专用化学镀液、全自动的施镀控制设备和高清洁度的车间环境。计算机薄膜硬磁盘化学镀镍是高技术化学镀镍的典型代表，占有相当重要的市场份额。
化学镀镍技术在微电子器件制造业中应用的增长十分迅速。据报导施乐公司在超大规模集成电路多层芯片的互连和导通孔（via-hole）的充填整平化工艺中，采用了选择性的镍磷合金化学镀技术；其产品均殴了抗剪切强度、抗拉强度、高低温循环和各项电性能的试验。实践说明，化学镀镍技术的应用提高了微电子器件制造工艺的技术经济性和产品的可靠性。
九、纺织、针织机械工业
纺织机械是我们国内的一个大行业，由于自身纺织机械运转的特点，经常要有过线湃葡呒胺锤幢嘀的机械动作，虽然线及丝是很软的，但此类东西在机械上是补拉直的，就象一条很锋利的刀刃，如果运输速度够快的话，会比普通的刀锋利的多，高速的纺纱机最快时钢杯的运转速度要近万转，所以设备磨损很大，加之有些工艺为了得到更加良好的编织效果，往往要在线及帕媳砻婕由弦恍┗学助剂，这样在磨损的基础上又多加了一道腐蚀，如果纺织机械有了腐蚀，那么我们的织物就很有可能被腐蚀物污染。这样的情况为我们化学镀镍提供了应用的条件。不能不提到的是纺织机械、针织机械的针板有大量的沟槽，沟槽内平时要承受不断往复的磨擦，无疑沟槽判枰表面处理，传统的电镀，第一不能进行深镀，深孔光亮剂的能力也是有限的，第二，电镀得到的镀层不均均，不利于编针在其中自由的运动。我们在其表面施以 15 微米的中磷镀层并在镀后进行钝化封闭和低温热处理就解决了这样的问题。 15 微米无孔隙的镀层是保护的基础，钝化封沤一步降低了孔隙率，低温的热处理，提高了表面硬度。特别是人造多晶金刚石复合化学镀技术，成功地解决了纺织机械零件的磨损问题。
十、模具行业
注塑机、压铸模等多种型模是机械、轻工行业量大面广的产品。由于模具几何形状复杂，当采用电镀方法对模疟砻娼行强化时，为了使各个面都能够镀上，必须设计安装复杂的辅助阳极和挂具；而且，还必须要进行镀后机械加工，才能保证尺寸精度和表面粗糙度的要求；而且，化学镀镍层具有较低的摩擦系数和突出的脱模性能，使其成为最为经济有效的模具表面处理技术之一。
铸造拍Ｐ秃托竞型ǔＮ铸铁或铸铝件，在使用过程中遭受磨料磨损，报废很快。采用化学镀镍镍表面保护之后，铸造模型和型芯盒的质量上等级，使用寿命显著提高。
模具的主要性能指标是一副模具能出多少件产品，模具在生产过程中能否顺利的脱模。使模具光亮如镜，使产品也欧止饣是每一个厂家的愿。但实际情况却很不让人满意，因为塑料、橡胶为了改善性能，我们都对其进行硫化，所以熔化的塑料、橡胶对模具的腐蚀也很大。而且模具都是精密的数控车床、线切割设备精心制作的，表面形状有的十分复杂，当然造价也自然不菲。传统的电镀硬铬是我们对模沤行表面处理的一种办法，但只能对一些形状不太复杂的模具处理，因为电镀的整平性能，有些模具表面有很多细小的花纹或小字电镀后会受影响。而且普通的模具或电镀的模具脱模效果不是特好，总是粘模。如果是玻璃模具就更加严重了，因为玻璃中含有大量的硅，硅对模具的磨损很大哦且玻璃在注入模具时的温度有 600 度左右，要求镀层与模具的结合力很好。这样对玻璃模具低磷的化学镀镍加热处理，就解决了这一问题。但是有一点，镀层的延展性是随着热处理的进行而下降的，我们在照镀层的硬度的同时，也要照顾到镀层的延展性。
如果是一些特殊材料的模具例如：聚氯乙烯等含氯的塑料，在注塑过程中还会释放出氯离子，对模具产生腐蚀，这是须采用高磷镀层
十一、其他工业
印刷机上各种辊筒和部件，采用25～50um厚的化学镀镍层保护可防止印刷油墨和润白液的腐蚀。化学镀镍层的高度均匀性可保证印刷耐驳某叽缇度，而无须镀后机械加工。
某些医疗器械如：外科手术钳、牙科钻和医疗型模等金属制品上已采用化学镀镍层取代原用的电镀铬。
十二、后语
目前，化学镀镍的工艺、设备等方面都还存在很大的差距。随着环保的要求，镀铬受到限制而给难Ф颇带来了机遇，同时延长镀液使用寿命、降低成本、提高耐蚀性能仍然是化学镀镍的研究发展趋势。
