将压力加工与热处理结合起来的金属热处理工艺。利用形变热处理，可以同时达到成形和改善显微组织的双重目的，使工件获得优异的强度和韧性，大幅度地改善工艺性能和使用性能，充分发挥金属材料的潜力，提高零件质量和寿命。
锻工在锻造凿子和吠返裙ぞ呤保把锻打成形的工件立即放入水中淬火，就是形变热处理的早期应用。采用形变热处理工艺时可以省去一般热处理时的重新加热，从而节省能源、加热设备和车间面积，还可避免重新加热时的氧化、脱碳和畸变等问题。
形变热处理自20世纪50年代初期开,研究以来，应用的范围日益扩大。它不仅可用于各种碳素结构钢、合金结构钢，还可用于工具钢、不锈钢、耐热钢、高温合金，以及以铝、镁、钛、铜等为基的有色金属合金。这种工艺可以采用各种热变形、温变形、冷变形成形方法，如锻、轧、挤压、拉拔等整体压力加工，旋压、摆动辗,、强力喷丸等表面或局部形变。形变热处理主要用于形状简单、截面变化和加工余量不大的工件。形变热处理的工艺方法很多，主要有高温形变热处理和低温形变热处理两大类。
高温形变热处理 又可分为高温形变淬火、高温形变等温淬火和高温形变正火等。①高温形变淬火：将钢件加热到Ac3（见钢铁显微组织）以上 (950～1250℃)热锻或热轧,然后在水或油中急剧冷却,达到淬火目的。这种方法适用于低碳、中碳碳素结构钢和各种低合金结构钢，能够提高钢的强度，改善塑性、韧性，减小回火脆性的敏感性，提高在环境低温下的脆断抗力，已在多种调质锻件上获得应用。②高温形变等温淬火：将高温加热和产生形变之后的钢件,置于热浴中保持足够时间,使之发生等温转变。在珠光体温度区域等温转变后可以获得细密的片层状珠光体组织，从而提高钢的强度和韧性。在贝氏体区域进行等温转变则可使强度提高得更多。这种工艺可用于炙俊⒙荻さ冉鹗糁破泛土慵。③高温形变正火：使高温形变后的钢料在吹风、喷水或喷雾的情况下冷却，以获得较细的铁素体加珠光体组织，从而在提高材料强度的同时降低脆性转变温度。这种工艺主要用于低碳低合金高强度钢。应用越来越广泛的控制轧制就是采取这种方式。
低温形变热处理 可区分为低温形变淬火、低温形变等温淬火等。①低温形变淬火：将钢料加热到正常的奥氏体化温度,然后在500～600℃间停留,待内外温度均匀后立即进行形变量为60～90％的形变，随之淬冷。这种方法适用于合金元素含量较高、过冷奥氏体孕育期较长的钢种,如热模具钢等,可以在几乎不损失塑性的条件下得到很高 (达294兆帕)的抗拉强度。②低温形变等温淬火：可用于含合金元素略低的钢种。首先将钢料加热至奥氏体化温度，然后在下贝氏体区域进行形变，随之淬冷。采用低温形变等温淬火后，工件可以得到中等强度和较好的韧性。
