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项目
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现象
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原因
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措施
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剥离
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运转面剥离
剥离后呈明显凸凹状
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• 负荷过大使用不当
• 安装不良
• 轴或轴承箱精度不良
• 游隙过小
• 异物侵入
• 发生生锈
• 异常高温造成的硬度下降
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• 重新研究使用条件
• 重新选择轴承
• 重新考虑游隙
• 检查轴和轴承箱加工/度
• 研究轴承周围设计
• 检查安装时的方法
• 检查润滑剂及润滑方法
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烧伤
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轴承发热变色，进而烧伤不能旋转
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• 游隙过小（包括变形部分游隙过小）
• 润滑不足或润滑剂不当
• 负荷过大（预压过大）
• 滚子偏斜
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• 设定适当游隙（增大游隙）
• 检查润滑剂种类确保注入量
• 检查使用条件
• 防止定位误差
• 检查轴承周围设计（包括轴承受热）
• 改善轴承组装方法
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裂纹
缺陷
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部分缺口
且有裂纹
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• 冲击负荷过大
• 过盈过大
• 有较大剥离
• 摩擦裂纹
• 安装侧精度不良（拐角圆过大）
• 使用不良（用铜锤，卡入大异物）
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• 检查使用条件
• 设定适当过盈及检查材质
• 改善安装及使用方法
• 防止摩擦裂纹（检查润滑剂）
• 检查轴承周围设计
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保持架破损
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铆钉松动或断裂
保持架破裂
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• 力矩负荷过大
• 高速旋转或转速变动频繁
• 润滑不良
• 卡入异物
• 振动大
• 安装不良（倾斜状态下安＃
• 异常温升（树脂保持架）
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• 检查使用条件
• 检查润滑条件
• 重新研究保持架的选择
• 注意轴承使用
• 研究轴Ｖ岢邢涓招
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擦伤
卡伤
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表面粗糙，伴有微小溶敷
套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤
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• 润滑不良
• 异物侵入
• 轴承倾斜造成的滚子偏斜
• 轴向负荷大造成的挡边面断油
• 表面粗糙大
• 滚动体滑动大
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• 再研究润滑剂、润滑方法
• 检查使用条>
• 设定适宜的预压
• 强化密封性能
• 正常使用轴承
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生锈
腐蚀
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表面局部或全部生锈
呈滚动体齿距状生锈
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• 保管状态不良
• 包装不当
• 防锈剂不足
• 水分、酸溶液等侵入
• 直接用手拿轴承
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• 防止保管中生锈
• 强化密封性能
• 定期检查润滑油
• 注意轴承使用
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磨蚀
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配合面产生红锈色磨损粉粒
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• 过盈量不够
• 轴承摇动角小
• 润滑不足（或处于无润滑状态）
• 非稳定性负荷
• 运输中振动
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• 检查过盈及润滑剂涂布状态
• 运输时内外圈分开包装，不可分开时则施加预压
• 重新选择润滑剂
• 重新选择轴承
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磨损
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表面磨损，造成尺寸变化，多伴有磨伤，磨痕
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• 润滑剂混中入异物
• 润滑不良
• 滚子偏斜
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• 检查润滑剂及润滑方法
• 强化密封性能
• 防止定位误差
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电蚀
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滚动面有喷火口状凹坑，进一步发展则呈波板状
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• 滚动面通电
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• 制作电流旁通阀
• 采取绝缘措施，避免电流通过轴=内部
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压痕
碰伤
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卡入固体异物，或冲击造成的表面凹坑及安装是的擦伤
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• 固体异物侵入
• 卡入剥离片
• 安装不良造成的撞击，脱落
• 在倾斜状态下安装
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• 改善安装、使用方法
• 防止异物混入
• 若因金属片引起，则须检查其他部位
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蠕变
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内径面或外径打滑，造成镜面或变色，有时卡住
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• 配合处过盈量不足
• 套筒紧固不够
• 异常温升
• 荷过大
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• 重新研究过盈量
• 研究使用条件
• 检查轴和轴承箱精度
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