四．行位
1.手机行位一般都由行位座和行位镶件组成，后模行位角度为12-23度，常用15度，前模行位13-20度。常用15度.行位座用材料用738，氮化HRC42度
镶件用料S136，淬火HRC50度,尽量设计成可精s结构。
2.行位长、宽、高取整数，扣位行位取整数，行位在模具上以整数布排 。
3. 后模小行位尾部到模胚边要有18mm以上。
4. 行位伸进模胚里12mm，压块只做到模胚边,挂台统一宽5mm、高10mm ,压板宽要有16mm，M5螺丝中心到行位边为6mm使用标准键。如图4-1。
图4-1
5. 行位镶件要能装配s行位，行位镶件两侧要有
3°，底部加强斜度统一做４５度,行位镶件的厚度要10mm。镶件要有6个面定位。其设计结构力求简明，尽量能用磨床精加工。
6. 长行位镶件对碰，要有行位插破定位，以增强同轴度。例如：翻盖面转轴位。如图4-2
7. 行位上有涉及到产品外观，优先考虑做后模行位；产品外形做后模行位的，后模芯需做镶呵,行位镶件设计成可反锁前模仁结构方便处理夹线。
图4-3 前模反锁块
8. 行位上胶位有涉及到产品外观，其夹线须与前模胶位合配要求高时设计为前模行位结构。前模行位设计时都要有后模反铲结构，反铲统一做5度斜度。
9. 行位包产品外形的，行位两边垂直或近似垂直产品外形线。
10. 产品外观要求做四面行位结构时，一般做后模行位，后模镶猓如要求做前模行位，则模胚型号加大。内模料相应加深，行位底部到模仁底留>/=10mm,模仁开框四角使用避空角。
11. 行位包围产品外形，最好在产品短边端面R角切线处，分成四个行位，避免行位滑动方向与产品外形边平行，要有坡度。
12. 夤劭祝扣）优先考虑遂道结构，注意保持线条统一，防止断差出现。其行位座行程须加上遂道配合位。另加行程定位。
13. 行位上胶位带出扣位时，注意保持外观线条统一，防止断差出现,可选用分镶件出扣位和原身出扣位等结构。
14.胶位行位设计时要力求易修正其夹线，其夹线尽量出在不易注意的角上， 不可以破坏其主要外形面。
15.面壳，中框，底壳，行位夹线保持整机统一，前后模枕位拔模量统一。
五、斜顶
1．斜顶宽厚有3mm 以上，一般取4-5mm,要有挂台，挂台总高度有大于4mm要有一个基准平面，（平面，与模具平面垂直） 如图5
2．斜顶底座采用标准件. 如图5-2
3. 斜顶退位要有安全系数1-2mm,除顶出位置限置角度可改为3度，其余统一做5度。
4. 若有两斜顶距离很近，检查运动是否干涉。
5. 斜顶头部形状不要太薄，以免断裂。
6．斜顶被两骨位所夹时，或运动方向出骨位时，出模方向要加斜度。
六、推方，顶针，司筒
1. 因手机产品胶薄，优先使用大顶针顶出。
2. 推块顶产品骨位下方避开0.1mm 先考虑骨位斜度。
3. 推块内部避免有胶位（骨位，柱子）。
4. 顶针优先排在四角上，再排四边上，再排在深骨位的傍边。顶针要伸入胶位0.03--0.05mmmm。
5. 顶针边到胶位距离一般>1mm,最少有0.6mm。（针对热处理模具）。
6. 橡胶件水口顶针要有￠5mm。
10. 司筒尽量采用标准，避免被胶位包住。如司同需磨直边加工时，在顶针图旁需标示，并及时与模房师傅勾通。司筒订购长度=实际长度+2--5mm。
11. 产品顶出空位取15mm左右。
12. 扁顶针优先使用大尺寸的，注意避免加工胶位后出现薄片。
13. 顶针、扁顶针、推块等不能超出产品外观．至少有0.40mm距离。
13. 下扁顶针时应注意下在骨位的同一方向，避免顶出后被产品被互相夹住。
七、其它
1.电池盖单边做小0.1mm公差标注时采用负0.1的公差。
2.翻盖机转轴孔做大0.05.
3.碰穿孔深度大于0.80时，做成前后模对碰结构，后模做大0.10mm
4.检查大件装配间隙。
5.1mm深的止口要加斜度.
6.产品脱模斜度要检查.
