一 尺寸和尺寸精度
尺寸是指塑件的大小。它取决于塑件的流动性、注射机的注射量、锁模力、模具模板的尺寸大小。尺寸精度是指所获得的塑件尺寸和形状与产品图的符合程度。
塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。对于流动性差的塑料或薄壁塑件，在进行注射成型和压注成型时，塑件的尺寸不可过大，以免不能充满型腔或形成熔接痕，从而影响塑件的外观和强度。此外，压缩和压注成型的塑件尺寸还会受到压力机吨位及工作台尺寸的限制，注射成型的塑件尺寸也会受到,射机注射量、锁模力和模板尺寸及脱模距离等的限制。
影响塑件尺寸精度的因素很多，除与模具制造精度及磨损情况有关外，还与塑料收缩率及收缩率波动、成型工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化和模具的结构形状有关。因此，塑件的尺寸精度一般不高，在保证使用要求的前提下尽可能选用较低的精度等级。
目前，我国已颁布了工程塑料模塑件尺寸公差的国家标准（GB/T14486－93，见表3-1）。按此标准规定，塑件尺寸公差的代号为MT，公差等级分为7级，每一级又可分为A、B两部分，其中A为不受模具活动部分影响尺寸的公差；B为受模具活动部分影响尺寸的公差（例如由于受水平分型面溢边厚薄的影响，压缩件高度方向的尺寸）。该标准只规定标准公差值,而基本尺寸的上下偏差可根据塑件的配合性质来分配。
塑件尺寸精度等级的选用与塑料的品种有关，见表3-2所示。
塑制件公差数值表3-1：
塑料精度等级的选用表3-2：
二 表面粗糙度
塑件的表面粗糙度是决定塑件表面质量的主要因素。塑件的表面粗糙度主要与模具型腔表面的粗糙度有关。一般来说，模具表面的粗糙度数值要比塑件低1~2级。塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8~0.2um。模具在使用过程中，由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大，所以应随时给予抛光复原。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明塑件则根据使用情况来决定它们的表面粗糙度。
