5-7-4 斜导槽侧向分型与抽芯机构
斜导槽侧向分型与抽芯机构是由固定于模外的斜导槽与固定于侧型芯滑块上的圆柱销连接所形成的，如图5-7-41所示。斜导槽用四个螺钉和两个销钉固定在定模板9的外侧，侧型芯滑块6在动模板导滑槽内的移动是<固定在其上面的圆柱销8在斜导槽内的运动轨迹限制的。开模后，由于圆柱销8先在斜导槽板与开模方向成0°角的方向移动，此时只分型不抽芯，当止动销7脱离侧型芯滑块6后，圆柱销8就在斜导槽内进行沿着与开模方向成一定角度的方向移动，此时作侧向抽芯。图5-7-41a所示为合模状态，图5-7-41b所示为抽芯后推出状态。
斜导槽侧向抽芯机构的抽芯动作整个过程，实际是受斜导槽的形状所控制的。图5-7-42所示为斜导槽板的三种不同形式。图5-7-42a的形式，斜导槽板上只有倾斜角为α的斜槽，所以开模便开始侧向抽芯，但这时的倾斜角应α＜25°；图的5-7-42b的形式，开模后有一段延时抽芯的动作，直至进入斜槽部分，侧抽芯才开始；图5-7-42c的形式，先在倾斜角较小的斜导槽内侧抽芯，然后再进入倾斜角较大的斜导槽内抽芯，这种形式，适于抽拨力较大的抽芯距较长的场合。由于起始抽拨力较大，第一阶段的倾斜角α1＜25°，一旦侧型芯与塑件松动，以后的抽拔力就比较小，因此第二阶段的倾斜角可适当增大，但仍应α2＜25°。
设计斜导槽侧向分型与抽芯机构时，同样要注意滑块驱动时的导滑、注射时的锁紧和侧抽芯结束时的定位等三大设计要素。斜导槽板与圆柱销材料常用T85T10等，硬度HRC≥55，工作部分表面粗糙度Ra≤0.8μm。
图5-7-41 斜导槽5向抽芯机构
1—推杆；2—动模板；3—弹簧；4—顶销；5—斜导槽板；6—侧型芯滑块；7—止动销；8—圆柱销；
9—定模板
图5-7-42 斜导槽的形式
