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塑料模具设计教程_5-7侧向分型与抽芯机构设计(7)

2022-04-10    作者:未知    来源:网络文摘

5-7-7 其它侧向分型与抽芯机构

一、弹性元件侧抽芯机构

      当塑件上侧凹很浅或者侧壁有个别较小凸起时,侧向成型零件抽芯时所需用的抽芯力和抽拔距都不大,此时,只要模具的结构允许,可以采用弹性侧向分型与抽芯机构。

塑料模具设计教程_5-7侧向分型与抽芯机构设计 图1

图5-7-60  弹簧侧抽芯机构

1—螺杆;2—弹簧;3—限位<块;4—楔紧块;5—侧型芯滑块;6—侧型芯;7—定模板

图5-7-60a所示为弹簧侧向抽芯机构。塑件的外侧有一微小的半圆凸起,由于它对侧型芯滑块没有包紧力,只有较小的粘附力,所以很适合采用这种机构。合模时靠楔紧块4将侧型芯滑块5锁紧,开模后,楔紧块4与侧型芯滑块5一旦脱离,在压缩弹簧2回复力的作用下滑块作侧向短距离抽芯,抽芯结束,成型滑块由于弹簧2作用紧靠在限位挡块3上定位。这种机构设计时应注意,侧抽芯结束后,侧型芯滑块的斜面与楔紧块的斜面在分型上的投影应仍有一部分重合,否则无法工作。

    图5-7-60b所示也为弹簧侧抽芯机构。图中侧型芯6靠楔紧块4锁紧,当开模时,随着压缩弹簧的回复,侧型芯开始作侧向移动直至抽芯结束。

    图5-7-61所示为硬橡胶侧抽芯机构,侧型芯2安装在动模板的导滑槽内。合模时,楔紧块1使侧型芯2压至成型位置,开模后,楔紧块10离侧型芯2,侧型芯2在被压缩的硬橡胶的作用下抽出塑件。

塑料模具设计教程_5-7侧向分型与抽芯机构设计 图2

图5-7-61  硬橡0侧抽芯机构

1—楔紧块;2—侧型芯;3—硬橡胶

二 手动侧向分型与抽芯机构

    当塑件的批量很小或产品处于试制状态,或者采用机动抽芯十分复杂而难以实现的情况下,塑件上的某些侧向凹凸常常采用手动侧抽芯方法进行。手动侧向分型机构可分为两类:一类是模内手动侧抽芯,另一类是模外手动侧抽芯。

1 模外手动侧抽芯机构

塑料模具设计教程_5-7侧向分型与抽芯机构设计 图3

模外手动侧抽芯机构实质上就是带有活动镶件的注射模结构。注射前,先将活动镶件以H8/f8的配合形式在模具内安放定位,注射后连同塑件一起脱出模具,活动镶件从塑件上取下,准备下一次注射时使用。如图5-7-3所示,由于其塑件内侧有一球状结构,很难使用其它形式的抽芯机构,因而采用了模外手动侧抽芯机构。活动镶件在一定长度内与动模板上的孔配合,其余部分制出4°左右的斜度,便于其在模内的安放定位。

2 模内手动侧抽芯机构

   模内手动侧向分型与抽芯机构是指在开模前或开模后,在塑件还未推出以前用手工完成模具上的侧向分型与抽芯动作,然后把塑件推出模外。

图5-7-4所示为模外手动抽芯机构。图5-7-4a所示的结构比较简单,脱模前先用扳手旋出型芯即可;图5-7-4b和图5-7-4c所示是型芯随螺杆旋转而水平移动的结构,可用于非圆形侧P镜哪D诓嘞虺樾尽

塑料模具设计教程_5-7侧向分型与抽芯机构设计 图4

图5-7-4  模内手动分型与抽芯机构

1—侧向型芯;2—抽芯螺纹杆;3—弹性圈 

图5-7-5所示为偏心轴手动侧向抽芯机构。侧型芯3可在型芯座2中滑动,并用压板4限位,型芯座2用螺钉紧固在定模板6上,偏心轴5装于型芯座2中,扳动手柄1使偏心轴5转动即可完成侧向抽芯与复位。

塑料模具设计教程_5-7侧向分型与抽芯机构设计 图5

图5-7-5  偏心轴手动侧向分型与抽芯机构

1—手柄;2—型芯座;3—侧型芯;4—压板;5—偏心轴;6—定模板

塑料模具设计教程_5-7侧向分型与抽芯机构设计 图6

图5-7-6  手动多型芯圆周侧向抽芯机

1—旋转套;2—滑块;3—侧型芯;4—定模板;5—型芯;6—手柄

图5-7-6所示为手动多型芯圆周侧向抽芯的机构。旋转套1可以以定模板4为转轴转动,其上开有斜槽,滑块2可在斜槽中滑动,侧型芯3用圆柱销连接于滑块上,扳动手柄6使旋转套1按箭头方向转动,带动滑块2及4个侧型芯3完成侧向圆周抽芯,手柄作反向转动,则可使侧向型芯复位。

三 液压(或气动)侧向分型与抽芯机构

    液压(或气动)侧向樾陀氤樾净构是通过液压缸(或气缸)活塞及控制系统来实现的。当塑件上的侧向有较深的孔、且侧向的抽芯力和抽拔距很大、用斜销或斜滑块等侧向抽芯机构无法完成抽芯时,往往优先考虑采用液压或气动侧向抽芯机构。现代塑料注射机上通常均配有液压抽芯的油路及控制系统,所以,樽⑸涑尚褪背2捎靡貉共嘞蚍中陀氤樾净构而很少采用气动侧向分型与抽芯机构。

图5-7-7所示为液压缸固定在动模部分的液压侧向抽芯机构,侧型芯用连接器与液压缸的活塞杆相连。合模时,楔紧块将侧型芯锁紧,用于承受注射时作用在侧型芯上的胀型力;分型后,先侧向液压樾荆然后再推出塑件。合模之前,先使侧型芯液压复位,然后再合模。

塑料模具设计教程_5-7侧向分型与抽芯机构设计 图7  塑料模具设计教程_5-7侧向分型与抽芯机构设计 图8

图5-7-7  动模部分液压抽芯                        图5-7-8  定模部分液压抽芯

1—侧型芯;2—楔紧块;3—拉杆;4—动模板;      1—定模板;2—侧型芯;3—侧型芯固定板;

5—连接器;6—支架;7—液压缸                         4—支架;5—液压缸

    图5-7-8所示为液压缸固定在定模部分的液压侧向抽芯机构,侧型芯通过连接板用T形槽与液压缸的活塞杆相连。注射结束,在分模前先进行液压抽芯,合模后,再使侧向型芯液压复位。

    设计液压侧向抽芯机构时,要注意液压缸的选择、安装及液压抽芯与复位的时间顺序等问题。液压缸的选择要按计算的侧向抽芯大小及抽拔距长短来确定;液压缸的安装通常采用支架将液压缸固定在模具的外侧,也有采用支柱或液压缸前端外侧直接用螺纹旋入模板的安装形式,安装时还应注意侧型芯的锁紧形式;抽芯与复位的时间顺序是按膊嘈托镜陌沧拔恢谩⑼聘送瞥鲇敫次坏拇涡颉⒖合模对侧抽芯和复位的影响等来确定的。

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