6-3-2 凸模与加料室的配合形式
各类压缩模的凸模与加料腔(凹模)的配合结构各不相同，因此应从塑料特点、塑件形状、塑件密度、脱模难易、模具结构等方面加以合理选择。
1. 凸、凹模各组成部分及其作用
以半溢式压缩模为例，凸、凹模一般由引导环、s合环、挤压环、储料槽、排气溢料槽、承压面、加料室等部分组成，如图6-16所示，它们的作用如下：
图6-16 压缩模凸、凹模各组成部分
（1）引导环L1
引导环是引导凸模2入凹模的部分，除加料室极浅（高度小于10mm）的凹模外，一般在加料腔上部设有一段长为L1的引导环。引导环为一段斜度为α的锥面，并设有圆角R，其作用是使凸模顺利进入凹模，减少凸、凹模之间的摩擦，避免在推出塑件时擦伤表面，增加模具的使用寿命，减少开模阻力，并可以进行排气。移动式压缩模α取20′～lo30′，固定式压缩模α取20′～lo。在有上下凸模时，为了加工方便，α取4o～5o。圆角R通常取1～2mm，引导环长度L1取5～10mm，当加料腔高度H≥30mm时，L1取10～20mm。
（2）配合环L2
配合环是凸模与凹模加料腔的配合部分，它的作用是保证凸模与凹模定位准确，阻止塑料溢出，通畅地排除气体。凸、凹模的配合间隙以不发生溢料和双方侧壁互不擦伤为原则。通常移动式模具，凸、凹模经热处理的可采用H8/f7配合，形状复杂的可采用H8/f8配合，或根据热固性塑料的溢料值作由间隙的标准，一般取单边间隙
=0.025～0.075 mm。配合环长度L2应根据凸、凹模的间隙而定，间隙小则长度取短些。一般移动式压缩模L2取4～6mm；固定式模具，若加料腔高度H≥30mm时，L2取8～10mm。
（3）挤压环B
挤压环的作用是限制凸模下行位置并保证最薄的水平飞边，挤压环主要用于半溢式和溢式压缩模。半溢式压缩模的挤压环的形式如图6-17所示，挤压环的宽度B值按塑件大小及模具用钢而定。一般中小型模具B取2～4mm，大型模具B取3～5mm。
图6-17 挤压环的形式
l－凸模；2－凹模
（4）储料槽
储料槽的作用是储存排出的余料，因此凸、凹模配合后应留出小空间作储料槽。半溢式压缩模的储料槽形式如图6-16所示的小空间
，通常储料槽深度取0.5～1.5mm；不溢式压缩模的储料槽设计在凸模上，如图6-18所示，这种储料槽不能设汁成连续的环形槽，否则余料会牢固地包在凸模上难以清理。
图6-18 不溢式压缩模储料槽
l－凸模；2－储料槽
（5）排气溢料槽
压缩成型时为了减少飞边，保证塑件精度和质量，必须将产生的气体和余料排出，一般可在成型过程中进行卸压排气操作或利用凸、凹模配合间隙来排气，但压缩形状复杂塑件及流动性较差的纤维填料的塑料时应设排气溢料槽，成压力大的深型腔塑件也应开设排气溢料槽。图6-19所示为半溢式压缩模排气溢料槽的形式。图6-19a所示为圆形凸模上开设四条0.2～0.3mm的凹槽，凹槽弓凹模内圆面形成溢料槽；图6-19b所示为在圆形凸模上磨出深0.2～0.3mm的平面进行排气溢料；图6-19c和图6-19d所示是矩形截面凸模上设排气溢料槽的形式。排气溢料槽应开到凸模的上端，使合模后高出加料腔上平面，以便使余料排出模外。
图6-19 半溢式压缩模的溢料槽
（6）承压面
承压面的作用是减轻挤压环的载荷，延长模具的使用寿命。图6-20所示是承压面结构的几种形式。图6-20a所示是用挤压环做承压面，模具容易损坏，但飞边较薄；图6-20b所示是由凸模台肩与凹模上端面做承压面，凸、凹模之间留有0.03～0.05mm的间隙，可防止挤压边变形损坏，延长模具寿命，但飞边较厚，主要用于移动式压缩模；图6-20c所示是用承压块作挤压面，挤压边不易损坏，通过调节承压块的厚度来控制凸模进入凹模的深度或控制凸模与挤压-缘的问隙，减少飞边厚度，主要用于固定式压缩模。
图6-20 压缩模承压面-结构形式
l－凸模；2－承压面；3－凹模；4－承压块
承压块的形式如图6-21所示。图6-21a所示为长条形用于矩形模具；图6-21b所示为弯月形用于圆形模具；图6-21c所示为圆形，图6-21d所示为圆柱形，均可用于小型模具。承压块厚度一般为8～10mm。承压块安装形式有单向安装和双面安装，如图6-22所示。承压块材料可用T7、T8或45钢，硬度为35～40HRC。
图6-21 承压块的形式
图6-22 承压块的安装
2. 凸、凹模配合的结构形式
压缩模凸模与凹模配合的结构形式及尺寸是模具设计的关键所在，其形式和尺寸依压缩模类型不同而不同，现分述如下：
（1）溢式压缩模的配合形式
溢式压缩模的配合形式如图6-23所示，它没有加料室，仅利用凹模型腔装料，凸模和凹模没有引导环和配合环，而是依靠导柱和导套进行定位和导向，凸、凹模接触面既是分型面又是承压面。为了使飞边变薄，凸、凹模接触面积不宜太大，一般设计成单边宽度为3～5mm的挤压面，如图6-23a所示。为了提高承压面积，在溢料面(挤压面)外开设溢料槽，在溢料槽外再增设承压面，如图6-23b所示。
图6-23 溢式压缩模的配合形式
（2）不溢式压缩模的配合形式
不溢式压缩模的配合形式如图6-24所示，其加料室为凹模型腔的向上延续部分，二者截面尺寸相同，没有挤压环，但有引导环、配合环和排气溢料槽，其中配合环的配合精度为H8/f7或单边0.025～0.075mm。图6-24a所示为加料室较浅、无引导环的结构；图6-24b所示为有引导环的结构。为顺利排气，两者均设有排气溢料槽。
图6-24 不溢式压缩模的配合形式
l－排气溢料槽；2－凸模；3－承压面；4－凹模
这种配合形式的最大缺点是凸模与加料室侧壁摩擦会使加料室逐渐损伤，造成塑件脱模困难，而且塑件外表面也很易擦伤。为克服这些缺点，可采用如图6-25所示的改进形式。图6-25a所示是将凹模型腔向上延长0.8mm后，每边向外扩大0.3～0.5mm的形式，减少塑料推出时的摩擦，同时凸模与凹模间形成空间，供排除余料用；图11.24b所示是崮Ｐ颓幌蛏涎映0.8mm后，再倾斜45o后把加料室扩大1～3mm的形式，由于增加了加料室的面积，使型腔形状复杂而且深度又较高的凹模加工较方便，同时易于脱模；图6-25c所示的形式用于带斜边的塑件。当成型流动性差的塑料时，上述模具在凸模上均应开设溢料槽。
图6-25 不溢式压缩模的改进形式
l－凸模；2－凹模
（3）半t式压缩模的配合形式
半溢式压缩模的配合形式如图11.15所示。这种形式的最大特点是具有溢式压缩模的水平挤压环，同时还具有不溢式压缩模凸模与加料室之间的配合环和引导环。加料室与凸模的配合精度与不溢式压缩模相同，即为H8/f7或单边留0.025～0.075mm间隙，另外凸模上设有溢料槽进行排气溢料.
