1. 设计要点
(1) 块体内油路通道尽量简洁，尽量减少深孔、斜孔和工艺孔；
(2) 对于有垂直或水平安装要求的元件，必须按安装要求设计集成块；
(3) 结构紧凑、体积小、重量轻；
(4) 要把工作中需要经常调整的元件（如溢流阀、调速阀等）安装在便于操作和观察的位置；
(5) 块体上要设置足够数量的测压点。
2. 尺寸标注禁忌
可以采用基面式、坐标式两种尺寸标注方法中的一种。结构紧凑复杂的集成块宜采用坐标式，即在块体上选一角（通常以主视图左下角）作为坐标原点，以xyz坐标形式标出各孔的中心坐标，其安装面上只用坐标法标出基准螺钉孔的位置，-余相关的尺寸以基准螺钉孔为基准标注。这样，既便于实现CAD、CAM，也便于手工绘图，粘贴元件样板图样（对所选元件，按其产品标本，绘出它顶视图轮廓尺寸和其底面上各蚀口位置尺寸的图样）和孔道位置。
3. 材料选择禁忌
承受低压的集成块一般选用球墨铸铁为好，因为它的可加工性好，尤其对深孔加工有利。但铸铁块的厚度不宜过大，因随着厚度的增加，其内部组织疏松的倾向较大，在压力油的作用下易发生渗漏，故不适宜用于中、高压场合。
承受中、高压的集成块，一般选20钢和35钢。
承受高压的集成块最好选用35锻钢。
行走机械以及注塑机、机床等有特殊要求的场合，为减轻重量，有时也采用铝合金制造集成块，这时要注意强度设计。
所用毛坯不得有砂眼、夹层等缺陷，必要时应对其进行检测。
铸铁块和较大的钢块在加工前应对期进行时效处理或退火处理，以消除内应力。
好为。
