十、塑胶件设计准则
10.1 零件配合无变形过应力准则
与其他零件配合无有变形；与其他零件配合是否松或者紧
10.2避免翘曲准则
一般是不均匀冷却引起。
原因：
1.材料分布不均匀；
2.散热边界条件不均匀；
3.结构不对称。
措施：
1.在不可避免不均匀情况出现时，两不同壁厚间设置缓慢过渡段；
2.大平板结构均匀，散热不均匀，外快内慢；
3.带拐角构件内外散热不均匀
10.3 细长筋受拉准则
1.塑料件优先受拉（塑料的弹性模量低，细长结构易出现失稳问题）
2.和铸件优先受压准则相反（铸件内部缺陷的裂纹是主要破坏原因）
3.细长筋拉应力
10.4 避免内切准则
有内切的结构无法直接脱模，模具复杂，容易产生废品。
10.5 避免尖锐棱角准则
两个交界面处会产生棱角，几何形状不连续，有严重的应力集中，容易损坏，尤其是有交变
应力作用时，可用倒角和平滑结构过渡段代替。
棱角不可避免时，减少棱角附近的刚度来减少应力集中。
10.6 铸塑构件避免局部材料堆积
1.构件壁厚不同，冷却速率不同，
2.易变形、空洞、冷却时间长、
3.费材料。这个特性
同铸件，尤其是两个厚度不同的界面接缝处。
2.对既需要刚度、强度，又要避免局部材料堆积的地方用加强筋的设计方法
10.7 避免局部表面倒塌准则
1.冷却不均匀或塑料熔液入模不到位导致，冷却不均匀原因为局部材料堆积或壁厚过大。
2.塑料平板设加强筋，平板上筋的对面一侧容易倒塌；
3.大壁厚容易产生空洞；
4.螺栓处构件受力变形，可加壁厚或缩短螺栓
10.8 避免公差精度准则
塑料构件弹性模量小，公差精度低于金属构件很多，所以须避免大尺寸小公差的设计。
措施：
1.将配合面尺寸缩小；
2.同一公差要求部分放入同一半的模具中；
3.利用塑料易变形的特点，低公差结 设计满足高配合精度要求。
10.9 非各向同性准则
塑料与金属不同，纤维方向和受力方向一致，纤维方向和浇铸的流动方向一致。
10.10 粘合面剪切力原则
塑料件经常粘接，粘接;受剪切力，避免撕扯力
10.11 螺栓带衬板准则
塑料件的螺栓连接一定要带衬板，塑料承受力有限易变形
10.12 最小壁厚准则
1.壁厚尽可能小
2.大的实体结构尽量用空腔结构代换，省材料，壁厚处易积累气泡导致构件质量缺陷，
3.大平面构件需要加强刚度可采取加筋、设凹槽、平面设计成拱形等途径，而不是加大壁厚
10.13 避免局部材料堆积准则
1.铸件中切忌材料的堆积，尤其是两个厚度不同的界面接缝处。
2.构件壁厚不同，冷却速率不同，易产生铸造应力、变形、空洞和裂纹
