斜顶与行位一样，也用于产品的扣位成型中，但斜顶常用于产品内部较短距离扣位的抽芯
一、斜顶的设计原则
1．根椐产品的扣位确定斜顶角度，一般为30——120 抽芯距一般大于产品扣位3mm。
2．根据斜顶宽度及斜顶所在产品上的位y（主要看有无干涉、斜顶上胶位面落差否很大）来确定斜顶的厚度，一般不小于6.0mm。
3．根据斜顶的长、宽、高来确定其导滑槽的形式。
4．斜顶的导滑部分应开设油槽，后模仁部分的的斜度有效管位应大于20mm以上，否则应做其他机构辅助导向。
5．斜顶杆的材质应采用优质耐磨材料，或做特殊处理（如氮化处理）。
6．对于斜顶被胶位所包紧的产品，在顶出时会由于包紧力的作用，产品会跟斜顶的运动方向走动，影响产品的取出，针对这种情况，可采用在顶针上做一圈胶位，在顶出时可起到定位作用，但需取得客户同意，且顶针司缎璐笥8mm以上。
7．当斜顶在抽芯方向的型腔构成面低于水平面时，此时固定座的滑道亦需做成低于水平面的斜度，角度大小与斜顶在顶出行程与产品表面构成的斜度相同。
二、斜顶的种类
1．整体式；适合产品大而深，倒勾行程大的产品
2.两段式：产品倒勾行程不大，产品高度不深，用两段式在后模和顶针板占用面积小、不会使各斜顶产生干涉。
3.分体式斜顶：对于大型的斜顶，为了节约材料，便于加工及后续维修，可采用分体式结构
三、导滑板：为了保证斜顶在滑动过程中的导向，在B板底部应设计有斜顶导滑块以确保斜顶在运动中的稳定性。
四、固定座
1.T型座结构：结构简单、加工、安装方便、适合较小型的模具
2.滚轮结构:导向性好.精度要求高，斜度较大的斜顶可考虑
