3.2.4 分模面
胶件资料中，不论分模面是否作出规定,模具设计者都须具体确定；对已作规定的分模面，存在不合理之处，应反馈对方。
分析胶件分模面时注意以下几点：
(1)按外观要求，确定表面夹线位置，如图3.2.13所示。
(2)将胶件有同轴度要求或易错位的部分，放置分模面同一侧，n图3.2.14图3.2.15所示。
(3)考虑脱模斜度造成的胶件大、小端尺寸差异，如图3.2.16所示。
(4)确定胶件在模具内的方位，使之形成的分模面应尽量防止产生侧孔或侧凹，以避免采用复杂的模具结构,如图3.3.16图3.3.17所示。
3.2.5 尖、薄钢位
避免影响模具强度及使用寿命的尖、薄钢位。一般尖、薄钢位在胶件上不易反映出来，分析它应结合胶件的模具情况。模具上产生尖、薄钢位的原因有两方面 —— 胶件结构和模具结构。
(1)胶件结构产生的尖、薄钢位。如图3.2.18图3.2.19所示，胶件双叉骨，模具上产生尖、薄钢位；可改为单叉骨或加大中间宽度，避免模具产生尖、薄钢位。
(2)模具结构产生的尖、薄钢位。如图3.2.20所示，胶件边缘圆角处，模具上易出
现尖钢；模具结构如图3.2.21所示，此方法分模，出现尖钢；图3.2.22所示，分模面延圆弧法线方向，可避免尖钢。
3.2.6 胶件出模
胶件的出模通常使用顶针、司2和推板顶出。若胶件上有特殊结构或表面光洁度要求时，需采用其它方式出模，如顶块顶出、斜向顶出、螺纹旋转出模、二次顶出等。对某些透明胶件的顶出，还须注意顶出痕迹不能外露。
如图3.2.23所示，多腔薄壳小胶件，使用推板顶出。
如图3.2.24所示，胶件为透明薄片，为避免顶出夹线痕迹，采用顶块顶出；注意，此类胶件底边不要有圆角，防止顶出痕迹透出。
如图3.2.25所示，胶件有内凹弧，采用二次顶出机构，实现胶件出模。
